齒輪磨損是多方面原因所致，軸齒輪，其中中等磨損多數(shù)是由于齒面不規(guī)則，齒輪齒形的誤差大，潤滑劑粘度不夠或因某種條件使齒輪工作在混合膜潤滑邊界條件下所造成的。
而那種因為重載、過載或潤滑劑抗磨性能差引起的磨損更為-，這種磨損的發(fā)生將迅速去除齒面材料，破壞齒的形狀和傘齒輪裝置的平穩(wěn)性，甚至引起停機故障。如某輸送機花紋輸送帶的驅動裝置采用蝸輪蝸桿減速器來傳遞扭矩和動力，齒輪，因工藝路線的變更，牽引張力有所增加，為此連續(xù)兩次發(fā)生蝸輪輪齒被“剃禿”的磨損情況，造成停產。分析原因是輸送機張力增加輸送帶廠家，蝸輪蝸桿齒承應力增大，而原使用的n150工業(yè)齒輪油極抗磨性很差，難以形成化學反應膜來使蝸輪蝸桿摩擦副金屬表面隔開，僅靠潤滑油在金屬表面產生的物理吸附膜或化學吸附膜滿足不了承受高壓的蝸輪蝸桿齒的不受損壞潤滑要求，且蝸輪蝸桿滑動速度大，產生的熱量大，惰齒輪，更促使了潤滑油的潤滑失效，導致青銅材料制造的蝸輪輪齒迅速被鋼件制造的蝸桿齒磨平。
齒輪磨削過程是一種轉移由修整裝置加載的砂輪形狀的方法，為了提高加工精度，準確地對砂輪進行加工非常重要。然而，僅僅通過單一修整裝置的性能增強就無法提高修整精度。它*須與整個機器的穩(wěn)定性和性相適應。
齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產的發(fā)展，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視。
輪齒間的接觸壓力通常是很大的，銅齒輪，而且是一種高副線接觸，在接觸線-產生很大的接觸應力(即局部擠壓應力)，并且也是脈沖交變應力。
1、輪齒折斷
1疲勞折斷 輪齒是受一脈沖交變應力，在輪齒根部的過渡圓角處發(fā)生疲勞裂紋而發(fā)生折斷。
2過載折斷 短時過載或-沖擊。
避免措施：選擇齒輪模數(shù)和齒寬、選用適當材料增大圓角半徑、提高齒面加工精度；輪齒進行彎曲強度算等。
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