工業(yè)鋁材能夠抵抗許多外界物質(zhì)的侵入，長久的保持其本性。大部分工業(yè)鋁材投入使用前都要經(jīng)過噴涂，在噴涂前要-行清洗工作，那么如何清洗才能-后期的噴涂呢？
1、用清水沖洗，清除工業(yè)鋁材基材上面的全部灰塵。
2、先用堿水溶解工業(yè)鋁材上面的各種污漬，再用清水清洗掉殘留的堿性物質(zhì)，為下一步工序做好準備。
3、酸性溶液能使工業(yè)鋁材表面上的某些物質(zhì)與酸性溶液發(fā)生化學反應并產(chǎn)生殘留物，這時候再用清水對其進行再次的清潔。
4、對工業(yè)鋁材進行鉻化處理，方便后期的噴涂工作。
5、用清水對鉻化后的工業(yè)鋁材進行zui后的清潔即可送入噴涂生產(chǎn)線。
噴涂工藝的好壞將決定工業(yè)鋁材是否受大家歡迎，是否-，清洗工作更是重中之重。所以對于噴涂前的清洗工作知識一定要做好充分了解。
堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的污斑，以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些污斑主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用xiao酸或-溶液去除。除灰的同時還有中和堿的作用，所以亦可稱為中和與出光。
一xiao酸除灰
通常使用10%——25%體積分數(shù)的xiao酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進行除灰；也有使用30%體積分數(shù)的xiao酸進行的；還有使用25%——50%體積分數(shù)的xiao酸在化學拋光后進行的。在xiao酸溶液中，當其濃度在30%左右時，鋁腐蝕速率zui大。若溶液溫度升高，則其腐蝕速率增大。
采用xiao酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對于含硅量高的鋁合金，單用xiao酸不能滿足要求，需添加-物。為解決因xiao酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多種xiao酸鹽聯(lián)合組成的添加劑，其中還含有過-鹽和硫-鹽。
為了提高除灰效果，增強出光效率，有一些zhuan用的助劑出售，將其加入到100——150g/l的xiao酸溶液中，出-度快，并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層，一般含有氫fu酸、shuang氧水、緩蝕劑、-鈉、表面活性劑等。
二-除灰
-除灰中-含量與陽極氧化的-含量大致相同，通常用15%——25%體積分數(shù)的-。對于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。-除灰的操作溫度為室溫，操作時間要比xiao酸延長一些，一般為3——5min。
鋁在-溶液中，濃度超過40%體積分數(shù)時，腐蝕速率迅速增大，大約以85%體積分數(shù)濃度的腐蝕速率為zui大。
一些以-為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。
脫脂即我們俗稱的除油，是電泳涂裝工藝過程中不可少的工序，是前處理工藝的-工序.它有什么作用?為什么顯得如此重要呢?
工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢，這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的.故必須進行去除，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì)，否則必會產(chǎn)生花斑、縮孔等異常現(xiàn)象.
脫脂的種類繁多，由脫脂劑的酸堿度方面來講，自動化鋁型材圖紙庫，電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中，較常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講，有分高溫脫脂、低溫脫脂，應用較廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).
脫脂的好壞影響，主要有脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑等因素.在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來，以獲得較佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用，而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位.
一般說來，溫度越高，脫脂越che底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出-如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實際需依所采用材料而定.
在脫脂操作中，必須-有足夠的脫脂時間，常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘，浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果.油污越多，脫脂時間就需越長.在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴淋脫脂，再用浸漬脫脂.
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