密閉沸騰干燥機--設備特點
1、設備運行時為全密閉運行，設備內部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體---的特點。
2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環境，無污廢水廢氣排放的特點，更有將回收回來后的具有---的經濟效益的特點。
3、經冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高的優點，避免部分物料受天氣環境影響干燥終濕含量的弊端。
4、對于干燥主機來說，其為微負壓操作，可有效避免設備在微滲漏的情況下，出現主機內噴粉噴氣現象。
5、設備內設置口和氧氣傳感器后可有效避免設備超出運行工況后發生安全事故。
6、設備自動化程度，安全性高。設備可采用plc、dcs、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，干燥過程中無需人員操作。設備內部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來的設備內溶媒自燃的危險。
密閉循環沸騰干燥機--設備概述
密閉循環沸騰干燥設備是一種以惰性氣體保護可回收溶媒的新型干燥設備。
密閉循環沸騰干燥機系統主要由干燥主機、氣固分離器、表冷器、特殊風機、加熱器等部件組成。該設備主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。
密閉循環沸騰干燥機--設備流程
濕物料通過負壓或樓層落料加入干燥主機內后，首先干燥系統內通入惰性氣體氮氣、---、氣等，待系統內氧含量達到一定含量后。由風機將由換熱器換熱后的熱風負壓吸入干燥設備內，振動流化床干燥機，干燥機內的物料與熱風充分混合后傳熱傳質。干燥機內物料不斷---燥，精制鹽振動流化床干燥機，干燥后濕氣不斷被引風機抽出。
抽出后的氣體與干粉體或部分細粉進入氣固分離器。經氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風機帶走。被帶走后的濕氣，由風機送入表冷器除濕。除濕后的液體進入冷卻回收器內，冷卻后的液體達到一定量后排出系統，收集后儲存。經表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進口，進行下一干燥循環。
一、內加熱密閉循環流化床干燥機--設備概述
密閉循環流化床干燥技術是近年來發展起來的一種新型干燥技術，其過程是散狀物料被置于孔板上，草酸鹽振動流化床干燥機，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態，產生物料顆粒與氣體的混合底層，---液體沸騰一樣。
在密閉循環流化床干燥機中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、聚合物等行業。
內加熱密閉循環流化床干燥機是在常規流化床干燥和間接加熱式干燥基礎上發展起來的一種新型干燥技術。它將管式熱交換器沉浸在流態化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、元明粉等物料的干燥和冷卻。
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