有客戶咨詢說，在使用鍍鎳光亮劑生產(chǎn)過程中，工件鍍鎳層會出現(xiàn)凹點的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是什么原因引起的呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品鍍鎳光亮劑ni-301的特性做了分析，一般工件鍍鎳層出現(xiàn)凹點現(xiàn)象的原因主要有這3個：
1、工件鍍鎳層容易出現(xiàn)凹點的現(xiàn)象，主要是由于氫離子的還原電位很接近鎳，所以容易造成氫氣在陰極上附著，這就需要在鍍鎳生產(chǎn)時添加濕潤劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而容易被趕走，這樣就可以減少鍍鎳層表面出現(xiàn)的凹點現(xiàn)象了。
2、有些工件如金手指在鍍鎳時，需要貼上膠帶當(dāng)成阻鍍劑，但由于膠帶的厚度過厚，容易造成氫氣泡的駐留而容易在工件上端出現(xiàn)凹點的現(xiàn)象。這樣的工件的電鍍過程中需保持陰極移動，盡量避免氫氣泡在工件表面的停留。
3、當(dāng)鍍液遭到有機物污染時，鍍層也會容易出現(xiàn)凹點、、發(fā)脆、起皮等現(xiàn)象。這種情況可通過活性炭處理解決，即在鍍槽中加入3-5g/l的粉末活性碳，并不斷攪拌，將溫度加熱到60-80℃后繼續(xù)攪拌2小時，靜置過濾。
所以，我們在使用鍍鎳光亮劑的生產(chǎn)過程中需注意以上這3點，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑供應(yīng)，可有效解決工件表面出現(xiàn)凹點的故障現(xiàn)象，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑，減少因故障帶來的損失。
我們在使用化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)過程中，需要補加適量的穩(wěn)定劑來提高鍍液的穩(wěn)定性，防止鍍液發(fā)生分解。那么穩(wěn)定劑含量的高低對鍍層有什么影響呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品化學(xué)鍍銅液的特性做了分析，在化學(xué)鍍銅的鍍液中，穩(wěn)定劑的作用是減緩鍍液因自身的不穩(wěn)定而發(fā)生分解。當(dāng)鍍液中沒有穩(wěn)定劑時，所得到的鍍層外觀為明亮的粉紅色，但鍍液的穩(wěn)定性很差，很容易發(fā)生自發(fā)分解。隨著穩(wěn)定劑含量的提高，工件化學(xué)鍍銅層的外觀顏色越來越暗，同時鍍液的穩(wěn)定性的越來越高。
這是由于穩(wěn)定劑能夠與鍍液中的cu+ 絡(luò)合，形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而避免cu+ 發(fā)生自發(fā)的歧化反應(yīng)，生成微小的銅粉，而導(dǎo)致鍍液進一步的自發(fā)分解。因此，當(dāng)鍍液中沒有穩(wěn)定劑時，鍍層的沉積速度快，但鍍液容易發(fā)生分解；而當(dāng)鍍液中穩(wěn)定劑的含量逐漸提高，降低了鍍液中游離的cu+ 的存在，也降低了化學(xué)鍍銅的沉積速度，鍍液的穩(wěn)定性提高了，鍍液的反應(yīng)活性逐漸下降，導(dǎo)致沉積的化學(xué)銅鍍層結(jié)晶粗大，外觀顏色偏暗。
在化學(xué)鍍銅的生產(chǎn)過程中，鍍液中穩(wěn)定劑的含量應(yīng)控制在工藝范圍內(nèi)，由于穩(wěn)定劑的含量無法通過常規(guī)的分析得到，但可以通過鍍層的外觀顏色來確定，雖然存在一定的不確定性，但可以有效控制鍍液的穩(wěn)定性。當(dāng)鍍液中各組分含量正常時，工件化學(xué)鍍銅層的外觀顏色偏暗，說明鍍液中穩(wěn)定劑偏高，需進行調(diào)整。
所以，我們在使用化學(xué)鍍銅液的生產(chǎn)過程中，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑廠家聯(lián)系方式，控制好鍍液中穩(wěn)定劑的含量，能夠有效提高鍍液的穩(wěn)定性，并保持鍍層有---的外觀顏色及沉積速度。
有客戶咨詢說，自己是堿性鍍鋅生產(chǎn)工藝，工件鍍鋅后在使用五彩鋅鈍化劑鈍化后，發(fā)現(xiàn)工件會出現(xiàn)很---的變色現(xiàn)象，導(dǎo)致工件需退貨返工，次從而造成很大的---。那么，是什么原因會導(dǎo)致工件的鍍層變色呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品五彩鋅鈍化劑的特性做了分析，總結(jié)了以下這8個原因：
1、添加劑補加不當(dāng)。在生產(chǎn)過程中如果添加劑的補加沒有堅持勤加少加的原則，容易導(dǎo)致鍍液中添加劑的濃度波動很大。當(dāng)鍍液中添加劑濃度越高，彈簧鋼絲鍍鎳光亮劑加盟代理，則工件鍍層有機物的粘附量就越大，這樣工件鍍層就容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象了。
2、鍍液中鋅堿比例不當(dāng)。一般在堿性鍍鋅的鍍液中，堿與鋅的比例應(yīng)控制在10-15:1，當(dāng)這個比例小于10時，鍍液的穩(wěn)定性差。若加大添加劑的濃度，雖可維持生產(chǎn)，但鍍鋅層的脆性大，工件進行彩色鈍化后鈍化膜容易變色。
3、鍍液溫度較高。由于堿鋅鍍液的溫升較快，當(dāng)鍍液溫度升高時，添加劑的吸附性能下降，所需用量及消耗量會明顯增多，鍍層夾雜的添加劑及有機分解產(chǎn)物也會增多，這樣鍍層很容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。所以，當(dāng)鍍液溫度高于32℃時應(yīng)采用降溫措施。
4、電流密度過大。當(dāng)電流密度越大時，鍍層的沉積速度會越快，工件鍍層所夾雜的添加劑會增多，在高電流區(qū)的鍍層彩色鈍化后容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。
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