蜂窩載體-宏瑞耐火材料廠-蜂窩陶瓷載體廠家

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發生---，成為蜂窩陶瓷產品的過程，坯體在這一工藝過程中經過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結構。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結效果產生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時間

保溫時間的表現主要是坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內，使得坯體內的各個部分反應完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，從而使氣氛條件發生變化，導致了各個部分的受力不一樣，蜂窩陶瓷載體，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內，蜂窩陶瓷載體廠家，以防產品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發生氧化，蜂窩載體報價，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發生反應，所以保護氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，蜂窩載體，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。

      蜂窩體具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強、熱利用率高的特點，---是在舊加熱爐的改造中，人們希望使用對爐體變更小的蓄熱式燒嘴。

      蜂窩體以直通形式排列在燒嘴內，流體中的氧化鐵皮和粉塵顆粒等進入蓄熱室后，只有前后通道，進退或停留在小方格的直通道內，積少成多，不僅容易堵塞通道，還容易使含鐵粉塵燒溶后，滲入蜂窩體材料中，形成al2o3·sio2和feo的晶格相變，進一步降低了蜂窩體的熔點溫度(據分析降至1138℃以下)。因此，在使用蜂窩體的蓄熱式加熱爐現場，經常可以看到燒嘴堵塞后取出燒溶的蜂窩體。