成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在-的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。 在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間重要，它們對制品的均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。 注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可-5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍1小的壓力值為準。 冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以-制品脫模時不引起變動為原則，注塑模具，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有-，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，注塑模具報價，---脫模時甚至會產生脫模應力。 成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型---的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產-取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品優異。
2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚---1乙烯。所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，蘇州電器類注塑模具加工，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，注塑模具加工公司，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、---加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。
燒焦
.氣體滯留 加排氣孔
.樹脂溫度過高 降低機筒溫度及充填速度
08.成型品在高溫使用時尺寸穩定性差，剛性不足
.樹脂的結晶化不足 提高模具溫度、對成型品進行退火處理
09.頂模困難
.脫模錐度不足 加大脫模錐度、使用脫模劑
.成型品殘留在模心面 模槽側面錐度過小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部
10.頂出部成型品破損及頂出---
.脫模鞘位置不適或脫模鞘的直徑過小 使脫模鞘作用平衡
.成型品冷卻不充分 增加脫模鞘的直徑、增加成型周期、降低模具溫度、擴大脫模錐度
11.流道脫落困難
.澆口護套不光滑 將澆口護套研磨光滑
.流道錐度不足 增大流道的錐度
.流道與噴嘴尺寸不當 調整流道與噴嘴的尺寸
12.噴嘴溢流多
.樹脂含水量多 充分進行事前烘料140-160，2hr
.樹脂產生的氣體過多 降低噴嘴及機筒溫度、使用溢流防止閥
13.成品表面出現黑點
.冷膠跑進成品內 擴大冷膠井、提高噴嘴溫度
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