武漢鍍鋅方管熱處理的十個要點：
一、鍍鋅方管及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物;
二、在真空爐中開始使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理;
三、在熱處理過程中易變形工件，應在夾具上進行加熱。預熱的方法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應-;
四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱;
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱;
六、鍍鋅方管加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數);
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅方管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4小時;
八、根據鍍鋅方管要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理;
九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正;
十、當鍍鋅方管力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。鍍鋅方管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。
無縫焊接技術在方矩管焊接中表現出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關鍵在于采用了-的技術和立式加工中心，可以用全新的方式來生產模具，同時在成形過程中，采用了加熱和制冷循環技術。方矩管無縫焊接技術的特點有以下七個：
(一)方矩管在以往生產中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，直縫管焊接，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區域附近，可以使生產的方矩管得到較好的-;
(二)無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的溫度變化;
(三)應用無縫焊接技術不會使方矩管發生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命;
(四)采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，武漢直縫管，還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀-性;
(五)通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度;
(六)無縫焊接技術在生產中實施了控制，縮短了加工周期。由于該項工藝生產的產品具有-的表面光潔度，直縫螺旋焊管，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化;
(七)方矩管按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了方矩管和無縫焊接的光潔度。
方矩管在不同行業中的標準是什么
1、鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。表外徑允許偏差+ 0.50mm-0.20mm壁厚允許偏差+ 0.97mm-0.77mm 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
2、鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺-清除。
3、密實性鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
4、每捆鋼管重量不超過2噸，鋼管表面應涂防腐油。經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按協議規定標志。
5、力學性能經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到api spec 5ct中n80鋼級的要求。
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