硬質合金銑刀頭-銑刀-賽馳數控刀具定制(查看)

重慶賽馳刀具定制告訴大家什么情況下選擇粗齒銑刀

什么情況下選擇粗齒銑刀

 選擇合適的銑刀來加工，是成功的一半的。下面我們來簡單分析一下粗齒銑刀，一般在進行重負荷粗銑時，高速銑刀，過大的切削力可使剛性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短了刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時(如r-8、30#、40#錐孔)，銑刀刀頭，可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。

 粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，銑刀，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。所以，在這種情況下，我們應該選擇的粗齒銑刀而不是密齒銑刀。

螺紋銑刀的原理和優點

 由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為hrc58～62。

 對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數控系統進行-的刀具半徑補償調整后，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。