數控機床故障常見處理辦法：加工中心呈現故障，除少數自-功用能夠顯現毛病外(如存儲器報警，動力電源電壓過高報警等)，大部分毛病是由歸納要素引起，往往不能確認其具體原因。
數控機床呈現故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現的全過程。
1、故障發作時，報警聲和報警提示是什么？哪盞指示燈或發光管發光？提示的警報內容是什么？
2、如無報警，體系處于何種作業狀況？體系的作業方式-成果是什么？
特種加工機床加工方法
電火花切割加工機床：它是利用一根運動的金屬絲作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流，使之產生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。
電火花加工特點：可以加工任何導電材料，在一定條件下還可以加工半導體材料和非導電材料；加工時無切削力；加工中幾乎不受熱的影響，漳州車床，可以提高加工后的工件；便于實現自動化。
超聲波加工
超聲波加工原理：學習對比電火花加工，以便于區分不同點。
超聲波加工機床的組成：超聲波加工機床主要包括超聲電源超聲發生器、超聲振動系統及加工機床本體三部分。
數控加工工藝
先粗后精的原則在進行數控加工時，根據零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應當在-加工、刀具-度和機床——夾具——刀具——工件工藝系統的剛性所允許的條件下，充分發揮機床的性能和刀具切削性能，車床主軸，盡量采用較大的切削次數得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時主要-零件加工的精度和表面，故通常精加工時零件的輪廓應由后一刀連續精加工而成。為-加工，一般情況下，數控車床加工，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
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