壓拉伸有哪些類型
1、-拉伸沖壓加工：超過拉伸加工限度的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位-方向拉伸加工的產品，在-方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
2、錐形拉伸沖壓加工：h/d0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于-較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，容易引起坯料局部過度變薄-的會，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，較后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
3、矩形再拉伸沖壓加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化等。
沖壓加工中如何降低家電沖壓件、金屬沖壓件的報廢率
家電沖壓件、金屬沖壓件生產的材料一般是碳鋼、合金、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。在沖壓加工過程中有遇到工件批量報廢的情況，該怎么降低報廢率？
沖壓過程中的每個工藝環節都要嚴格遵守；
要用的壓力機與沖模還有其他沖壓需要用到的設備，都要-在正常的情況中運作；
要遵守生產中的規定，比如沖壓件和坯件的傳送中-用規定的恭維器具，要不然引起工件表面壓傷或則擦傷；
沖壓生產過程中要-模具腔內的清潔，工作臺面東西要擺放整齊；
沖壓中要有嚴格的檢驗制度，檢查首件合格才能生產，生產過程中要有巡檢檢查；
沖壓件回彈因素和控制方式1.沖壓材料的力學性能：汽車上有不同強度的金屬沖壓件，從普通鋼板到高強度鋼板，不同的板材具有不同的屈服強度，板材的屈服強度越高，就越容易出現回彈現象，尤其是dp系列雙相高強鋼。2.沖壓材料厚度：在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回復變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越-，模具設計和后期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方案。
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