1、要合理地確定工步數:連續拉伸模具的工步數等于分解的單工序之和;
2、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以---帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。
3、在沒有圓形孔的工件中，沖壓開模生產廠家，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，沖壓開模公司，提高沖件精度。
4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。
4.可以通過調整模具來---落料時產生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來提-用率。
5.部分精密沖壓件在開卷落料時，會產生未利用的面積較大的廢料，將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產，沖壓開模，可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨采購，節約了成本，同時也提高了材料的利用率。
提高材料利用率的方法很多，更多的方法需要通過實踐驗證，提高材料利用率是為了降低沖壓生產的完全成本，在做提高材料利用率方案時需要結合沖壓件產量，考慮投資成本與收益的關系。
關鍵沖壓件
對整車的結構、裝配、生產工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。將這一類沖壓件作為過程的關鍵環節去加以控制，列為關鍵沖壓件。
影響沖壓件起皺因素
1拉伸---影響
材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸---有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸---過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，沖壓開模，應盡量避免。
2調整壓邊力的大小
當在制件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除。
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