炭化過(guò)程中木炭收縮不好的原因：
1.原木炭化爐炭化過(guò)程速度過(guò)快;
2.提溫溫度不夠。炭化過(guò)程中木炭收縮不好的解決方法：1、原木炭化爐炭化過(guò)程速度過(guò)快：炭化速度過(guò)快勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致木炭開(kāi)裂，木炭一旦開(kāi)裂過(guò)多就很難收縮了，所以要解決該問(wèn)題也就是要控制炭化速度，鐵窯木炭爐，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過(guò)高。一般不要超過(guò)300度;
3、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時(shí)候，鐵窯燒炭爐，溫度沒(méi)有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到600度以上時(shí)才能使木炭具有---的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到600度就可以了。原木炭化爐對(duì)木炭的炭化是需要技術(shù)的，這樣才能---原木炭化爐合格的炭化，如果用戶在操作原木炭化爐的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題要技術(shù)的解決，這樣就能---原木炭化爐的炭化效率和效果。
原木炭化爐設(shè)備1、炭化時(shí)間短，出產(chǎn)量大。2、無(wú)塵、節(jié)能型產(chǎn)品。3、操作簡(jiǎn)單，省時(shí)又省力。4、產(chǎn)品有---，炭化率為100，炭化物不粉不碎、外形---。炭化爐的誕生不僅保護(hù)了環(huán)境，還可以變廢為寶，給人們帶來(lái)---，可謂是一舉多得的好設(shè)備。原木炭化爐設(shè)備其實(shí)與節(jié)能型連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線炭化原理相同，都具備以下---優(yōu)點(diǎn)：炭化率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、高、實(shí)用性強(qiáng)。不同之處在于主機(jī)為臥式滾筒式，因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，價(jià)格相對(duì)較低，機(jī)制炭鐵窯，每小時(shí)可產(chǎn)出成品炭1噸左右。
干餾式炭化爐具有低碳，節(jié)能的特點(diǎn)。干餾式炭化爐更是---低碳技術(shù)，在工作過(guò)程中不產(chǎn)生外漏濃煙，在相應(yīng)的溫度下，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生可燃性氣體，的節(jié)能，并且---了以往的斷續(xù)性生產(chǎn)，形成連續(xù)性工作的新型炭化爐，加大了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
由于受一些條件的影響和---，生產(chǎn)出來(lái)的木炭會(huì)帶有碎木炭，如果這部分碎木炭不能使用，對(duì)于投資制炭機(jī)的用戶來(lái)說(shuō)是很大的損失。制炭機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的碎木炭都是由木炭原材料加工而成的，雖然說(shuō)這種問(wèn)題比較常見(jiàn)，但是在生產(chǎn)過(guò)程中，還是需要盡量避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，不能過(guò)多的浪費(fèi)生產(chǎn)原材料，提倡節(jié)儉。碎木炭由于制炭機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，是由炭化過(guò)的木炭生成的，不能再次進(jìn)行粉碎循環(huán)成產(chǎn)了，但是也并不代表者沒(méi)其他用處了，生產(chǎn)過(guò)的碎木炭，可以由輪磨或者粉碎機(jī)粉碎之后，將磨狀的木炭經(jīng)過(guò)炭粉成型機(jī)，制成新型炭棒，鐵窯，雖然品質(zhì)不及剛生產(chǎn)出來(lái)的木炭，而且需要加工過(guò)程中加入粘結(jié)劑等配套以方便成型。所以碎木炭經(jīng)過(guò)粉碎生產(chǎn)出來(lái)的木炭棒，不能用于生活之中，但是可用于工業(yè)等用途使用。
干餾原木炭化爐設(shè)備運(yùn)用軌道式吊裝爐和臥式爐兩類型，采用氣化式干餾炭化技術(shù)，在利用廢棄資源的同時(shí)，除去煙氣對(duì)環(huán)境的污染和破壞。原木炭化爐設(shè)備把炭化煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃?xì)庾陨硖炕陨恚瑹幔_(dá)到節(jié)能降耗的目的：---耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降;采用---的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不全部燃燒量，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善，回收煙氣余熱再利用是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。
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