pe熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項
1熱熔焊機操作人員必須經---專門培訓，并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。
2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以---焊接面有足夠的溫度。
4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢如：污物、油脂、切屑等。
5---焊接過程的連續性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。
6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
7不同sdr系列的管道元件互焊時，采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。
8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
10使用中應---觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現象，應立即停止使用。
11應---保持設備的清潔，防止積塵產生電路故障。
熱熔對接焊機的形式多種多樣，用戶應根據焊接管材的規格、自身的經濟承受能力、操作人員的素質以及企業對焊機的管理水平等選用。按控制方式分可分為手動、半自動和全自動三種；按加熱方式分可分為接觸加熱和輻射加熱二種；按機座的形式可分為固定、輪式和履帶式三種；按焊接壓力提供方式分可分為人力施壓和波力施壓。
熱熔對接焊機的使用：1、焊接準備焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、---；檢查液壓箱內液壓油是否充足；確認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求涂層是否損傷；銑刀和油泵開關等的試運行等。然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ，加熱前，河北對焊機生產廠家，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷ptfe防黏層。
手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接pe、pp、pvdf管材與管材、管材與管件熱熔焊接，pe對焊機生產廠家，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結構簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側總電源開關及液壓電機開關；通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調至油缸慢慢移動為宜，管件對焊機生產廠家，注意：切削壓力不得大于3mpa，當出現連續切削時，撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態。達到吸熱時間后，ppr對焊機生產廠家，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環境溫度。卸除固定夾具。?
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