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當板式換熱器在經過重新裝配后換密封墊片、換板片，在使用之前都需要先對其進行水壓試驗。主要就是測試板換器裝配是否妥當，是否有滲漏情況出現。整個水壓試驗的流程是怎樣的呢？小編在這里幫大家簡單的了解一下：
1、檢查板式換熱器的夾緊尺寸是否符合圖紙要求；
2、充水或其它流體并排出空氣；
3、裝盲板；
4、接通試壓泵或其它手動試壓裝置；
5、按設計壓力的1.25倍單側交替---保壓30min無泄漏為合格。但要注意的是：---時壓力應緩慢均勻地上升到要求的指標。
以上就是大體的一個水壓試驗的流程，大家可以做一個參考。如果在板式換熱器在水壓試驗過程中出現滲漏的問題，那么應查明原因，看是否是裝配過程中操作不當引起的。在滲漏問題解決之前不能投入使用。
可拆板式換熱器的優勢豐富的板片組合帶來的技術優勢板片的換熱性能和流動性能隨著板片的長度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因為換熱工況千差萬別，而每種型號板片一般只在某一工況范圍內到達的傳熱效果，因此豐富的板片組合能---的匹配不同換熱工況，在獲得的傳熱效果的同時并能---降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結垢速度。 1 豐富的板片組合帶來的技術優勢板片的換熱性能和流動性能隨著板片的長度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因為換熱工況千差萬別，而每種型號板片一般只在某一工況范圍內到達的傳熱效果，因此豐富的板片組合能---的匹配不同換熱工況，在獲得的傳熱效果的同時并能---降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結垢速度。 2 的板片設計采用超細網格的數值模擬技術結合精密的試驗測量方法，設計出流動和傳熱性能---的換熱板片。板片設計的板紋能使流體在較低流速下能產生湍流，---提高了換熱系數。板片模具設計更合理，在板間形成多達數千個接觸點，承壓均勻，---高壓達到25kg。 3 ---的分流區板片的分流區設計有流線引導槽，平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率的下降、點蝕和死角結垢等弊端。 4 ---密封墊和密封槽采用免粘卡扣式墊片，與板片咬合牢固，避免受壓錯位。而且在冷熱流體間設置兩道密封，中間是泄漏區，即使一道密封墊被損壞，發生的泄漏也不會使兩種流體發生摻混，而是通過泄漏孔流到外界。 5 科學的框架結構采用5點定位懸掛系統，既---板片上下左右定位準確，又能---板片在夾緊時能自動互相鎖住，因此在板片復位時能很容易的對齊，消除人為操作誤差，從而---換熱器拆裝后的使用性能，全焊接板式換熱器機---型，墊片的使用壽命也更耐久。
板式換熱器在搬運吊裝的時候，要注意設備。吊裝力要作用在兩塊壓緊板上，不得掛在接管、上下導桿、前支柱移機板片上。
板式換熱器安裝時，周圍應該留有足夠滿足檢修的空間。設備平放在地基平臺上，先對準固定壓緊板側連接板上的螺孔，按下軸進行找平，緊固地腳螺栓。
設備就位后，安裝管路時，應在管路上配全閥門、壓力表、溫度計，在出口處排氣閥，在進出口部分低處應該考慮放空。
如果泵的出口大壓力可能高過換熱器高使用壓力，要在換熱器進口安裝減壓閥。當活動壓緊板側有進出口接管是，管線應有柔性，以便在操作過程中，補償板片因為泄漏或其他原因變動活動壓緊板的位置。
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