鋼筋籠滾焊機 工藝流程：
1：主筋上料***盤筋上料***主筋穿絲并加緊***盤筋穿絲并纏繞固定
***焊接成型***鋼筋籠與旋轉盤分離***卸籠，降下液壓支撐***
移動盤復位、準備下一個循環***加內箍筋
鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：
1、設備分1250mm、1500mm、2000mm、2500mm等型號，14m
，18m，22m，27m四種規格；-可以成型14m含錯位部分、
18m、22m、或7m的鋼筋籠。
2、主筋***12~40mm，箍筋***5~16mm盤筋直接工作
，繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；
3、功率：1500型以下設備13kw含上料機構，2000
以上型號設備20kw；
4、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整。
5、移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，-設備運行安全。
在當今實施商品鋼筋配送已成為一種趨勢的情形下，各類鋼筋加工配送企業如雨后春筍在各地紛紛建成。雖然各鋼筋加工配送企業的技術含量及加工能力參差不齊，但是對我國目前的鋼筋籠滾焊機行業的發展起到了不同作用。
實踐證明，鋼筋籠滾焊機生產廠家，鋼筋加工配送這一新的物流方式有著-明顯的-性：
其一，它能同時為多個工地配送成形鋼筋，并可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，大限度地接近“零損耗”，-降低工程成本。
其二，它可為提高施工機械化水平創造條件，既可加快施工速度，縮短工期，-工程，又-了施工現場整潔、文明，可解決噪音污染、施工等問題。
其三，計算機控制的生產管理系統可使生產中的錯誤率大為降低，減少了不-的損失。
其四，施工企業不必為場租、臨建及購置鋼筋籠滾焊機等投入資金，節約了投資費用。
提高鋼筋加工的科技含量，加快進行國產鋼筋籠滾焊機的開發、制造及升級換代，提高國產化水平。從20世紀60年代國外已經出現了鋼筋成形加工企業，當時只是為了便于組織生產，使用的鋼筋籠滾焊機與建筑工地相同。到了70年代，為了降低加工成本，鋼筋籠滾焊機有了較大的改進，鋼筋籠滾焊機得到廣泛使用，鋼筋加工企業重新組織每個加工程序，生產能力不斷提高，江蘇滾焊機生產廠家，促進了鋼筋加工化的發展。進入80年代，由于電子技術的發展，數控鋼筋籠滾焊機生產廠家，鋼筋成形加工機械使用了電子元件，機器功能增強，例如箍筋成形由數控鋼筋籠滾焊機完成，自動滾焊機生產廠家，實現了箍筋產品的自動化生產，從而-降低了生產成本。90年代后，軟件技術廣泛應用于鋼筋加工業。可見，-為鋼筋加工所帶來的改變。
數控籠滾焊機鋼筋籠滾焊機的工作原理
工作原理：
根據施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的園孔穿至移動轉盤的相應孔中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋上移動盤是一邊旋轉一邊后移，同時進行焊接，直至焊到主筋末端規定位置，即形成產品鋼筋籠。
鋼筋籠成型機基本工藝流程：
上料***穿筋主筋***固定***搭上箍筋***開始焊接***正常焊接***終止焊接***切斷箍筋***分離固定盤***松筋***分離移動盤***卸籠***降下液壓支撐***移動盤歸位
|
登錄后臺
