我們在使用鉀鹽鍍鋅光亮劑生產時，為了-工件鍍鋅層的-，我們在生產過程中該怎樣對鍍液進行日常維護呢？
銘豐-根據現場經驗和產品鉀鹽鍍鋅光亮劑zn-198的特性做了分析，在生產過程中需注意以下這7點：
1、加強鍍前處理環節。如果工件在鍍前處理不當或不合理，均會導致鍍鋅層缺陷或過腐蝕現象。當工件除油水洗后表面仍有水珠，說明除油不，需重新除油。工件除油后表面的銹蝕物要處理干凈，這樣才能-鍍鋅層與基體之間有較好的結合力。
2、要選用好的電鍍原料。盡量選購有-的商家或品牌產品，這樣才能買到符合要求的-、、硼酸等，-工件能夠獲得高的鍍鋅層。
3、要嚴格控制好電鍍工藝。生產過程中應嚴格控制好鍍液成分的含量，控制好添加劑的用量，遵循勤加少加的原則，并定期利用赫爾槽試驗及時糾正和校正鍍液動態變化的情況。
4、控制好陰陽極的面積比。為了保持鍍液各成分濃度平衡不被-，要保持陰陽極的面積比在正常范圍內，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑零售價，一般陽極面積應控制在陰極面積的1.0-1.5之間。
5、要嚴格控制好各工藝參數和操作條件。鍍鋅生產過程中的工藝參數及操作條件包括時間、電流、溫度、ph值等。鉀鹽鍍鋅工藝的電流密度高、鍍層光亮度好、沉積速度快，在鍍鋅過程中一般電流密度控制在1~3a/dm2，鍍液溫度為20~30℃。
6、鍍液ph值的調節。生產過程中鍍液ph值會逐漸升高，及時檢查并調節好鍍液的ph值，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑批發商，可減少硼酸的消耗，維持鍍層性能-，還能降低生產成本。
7、做好生產記錄。每天在生產時應記錄好鍍液的溫度、工件的面積或數量、電流參數，以及生產時鍍液的變化情況、清洗水的更換頻率，這樣可有效-工件鍍鋅層具有-的性能。
所以，我們在使用鉀鹽鍍鋅光亮劑的生產過程中需注意以上這7點，對鍍液進行日常維護，可維持鍍液的性能穩定，以及工件鍍鋅層的-。
鍍鎳層是黑點總結出了以下這4個原因：
1、工件堿銅鍍層太薄。這主要是堿銅鍍液的濃度不夠、電流密度過低或是電鍍堿銅的時間太短，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑哪里有銷售，從而導致堿銅鍍層的厚度太薄。這樣工件酸活化后部分鍍層可能沒有鍍層，鍍鎳后鍍層就會出現泛黑的現象。因此，我們在生產時要嚴格控制好堿銅鍍層有足夠的厚度。
2、鎳層太薄。這主要是鎳鍍液的濃度不夠、鍍液ph值太低、電流密度過低或是鍍鎳的時間太短，從而導致鍍鎳層的厚度太薄，這樣低電流區的鍍層看起來就會呈泛黑的現象。因此，我們在生產時要嚴格控制好工件鍍鎳層有足夠的厚度。
3、鎳鍍液中的雜質含量高。隨著生產的進行，鍍液中的有機雜質和金屬雜質在不斷地積累，當鍍液中雜質含量較高時，這些雜質會夾雜在鍍層中，導致鍍層出現泛黑的現象。因此，我們在生產過程中應定期處理鍍液中的雜質，凈化鍍液。
4、使用的滾鍍鎳光亮劑低區走位性能較差。有些滾鍍鎳光亮劑低區走位性能較差，導致工件低電流區的鍍層很薄，這樣工件低電流區的鍍層就容易出現泛黑的現象。因此，我們應選用走位能力好、深鍍能力佳的滾鍍鎳光亮劑，如比格萊的這款ni-118，常州彈簧鋼絲鍍鎳添加劑，可有效避免電流區鍍層泛黑的現象。
總有客戶咨詢說，在使用酸銅光亮劑的生產過程中，光亮劑補加過多該怎么辦呢？
在酸銅電鍍生產工藝，光亮劑的補加應堅持少加勤加的原則，但總有些人總是做不到，就像人在餓得實在不行了又猛吃一頓后，腸胃會撐得發痛，鍍液也是一樣的道理。
當我們的酸銅鍍液中補加了過多的光亮劑時，采用大電流電解消耗既費時、費電、又費銅，因此，我們因選擇適當的-氧化消耗過多的光亮劑。常用的氧化劑有、高、、和過二硫-，在這里，選用-鈉處理鍍液的效果是比較好的。
具體的操作為：1、準確稱取-鈉200g，溶于1升的純水中，配制成含-鈉2mg/ml的標準液。2、取250ml鍍液進行赫爾槽打片，2a攪拌鍍5分鐘，取出試片清洗后吹干。3、在赫爾槽的鍍液中按0.5、1.0、1.5、2.0ml分別分次加入，在攪拌下2分鐘后進行打片，直到光亮劑加入過多的故障剛好消失為止。4、正確計算出生產的鍍液需要加入過二硫-的量，在準確稱取后配制成稀溶液，并在不斷攪拌下加入鍍槽中，繼續攪拌5-10分鐘后即可試鍍。
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