在五金沖壓生產中，生產成本受材料利用率影響大，材料支出占整個生產成本的75%，在---五金沖壓件的前提下，提高材料的利用率，沖壓開模，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。 沖壓件加工廠提高材料利用率方法： 1.針對一些異形的精密沖壓件，涼山沖壓開模，可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行優化，以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提高材料利用率;
2.對于生產統一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產小的沖壓件，來達到廢料的利用;
3.在生產左右對稱的金屬沖壓件時，設計在一起沖壓成形，沖壓開模廠家，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節省的同時，材料也進行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;
滑塊行程長度
滑塊行程長度是指曲柄旋轉一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應---毛坯能順利的放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出。---是成形拉伸件和彎曲件應使滑塊行程長度大于制件高度的2.5~3.0倍。
5.2.3行程次數
行程次數是指壓力機滑塊每分鐘往復運動的次數。它主要由生產率要求、材料允許的變形次數和操作的可能性等確定。
5.2.4工作臺面尺寸
壓力機工作臺面或墊板平面的長寬等尺寸一般應大于模具下模具尺寸，且每邊留出60~100mm，以便于安裝固定模具。當沖壓件或廢料從下模漏料時，工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。對于有彈頂裝置的
壓力機壓力曲線圖
5.2.2滑塊行程長度
滑塊行程長度是指曲柄旋轉一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應---毛坯能順利的放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出。---是成形拉伸件和彎曲件應使滑塊行程長度大于制件高度的2.5~3.0倍。
沖壓設備的選用
沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設備上進行的，因而模具的設計要與沖壓設備的類型和主要規格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設備，關系到設備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的，生產效率和模具壽命等一系列重要問題。
設備類型的選擇
沖壓設備類型主要根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。
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