高壓清洗機主要部件
高壓清洗機主要部件有高壓水泵、安全閥、調(diào)壓閥、壓力表、高壓水、高壓噴嘴等。
密封件，大多數(shù)泵的設(shè)計都包括一個水循環(huán)系統(tǒng)用來潤滑密封件，以防止由于磨損而導(dǎo)致的泄漏。當(dāng)超過磨損限度或壓力下降時相關(guān)的密封件應(yīng)被更換。一臺新泵有時的磨擦阻力較大，直到密封件與活塞之間的配合合適。
曲軸箱，曲軸箱的故障，如果保養(yǎng)正常的話，剝樹皮高壓清洗機生產(chǎn)廠家，潤滑油在初次使用50個小時后應(yīng)更換，在這之后每500小時更換或每年更換或直到它乳化。它通常是由溫度引起的老化變質(zhì)或油封泄漏引起的。在軸箱油堵沒裝好或者油封被真空吸入的情況下，潤滑油會升溫。
濾芯，一個好的進水濾芯是保護設(shè)備的一種便宜作法。灰塵、碎屑和沙子會輕易地損壞閥和活塞。解決方法是使用60～100目的濾布和與水流相適應(yīng)的尺寸并---定期檢查。
減壓閥，只有在設(shè)備對較高的進水壓力敏感情況下使用，有時洗滌劑吸入口會因進水壓力過大而不工作。
電動高壓清洗機電機的維護、修理
1.使用環(huán)境應(yīng)進出保持干燥，電機表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)受纖維等的阻礙。
2.單電機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電機還是超負荷或保護裝置整定值太低。消除故障后，方可投入運行。
3.應(yīng)---電機在運行過程中---的潤滑，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)及時更滑潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑脂并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽。然后將zl-3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空隙的二人之一。
4.單軸承的壽命終了時，電機運行時的振動機噪聲將明顯增大，檢查軸承和徑向游隙的---磨損游隙達0.15mm時，即應(yīng)更換軸承。
5.拆卸電機時，淮南剝樹皮高壓清洗機，以軸伸端或非軸伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有---卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組成絕緣。
6.更換繞組時必須記下原繞組的形式、尺寸及匝數(shù)、線規(guī)等。當(dāng)丟失了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取。隨意更換原設(shè)計繞組，常常使電機的某項或幾項性能惡化、甚至---無法使用。
高壓清洗機電機的貯存、運輸
1.電機貯存中應(yīng)保持干燥。避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。
2.貯存及運輸應(yīng)防止電機的傾倒或倒置。
高壓清洗機操作前的準(zhǔn)備工作：
準(zhǔn)備事項
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)(電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
d、開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。
操作事項
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，剝樹皮高壓清洗機生產(chǎn)廠商定制，不許壓在滾輪上;
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上，按停止按鈕，使全機停止運行。
d、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規(guī)定的工藝要求時，應(yīng)全部更換清洗液。
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