調質熱處理工藝再評定
a、新材料投入生產時，機床導軌淬火生產線供應商，由熱處理責任-根據(jù)工藝路線提出評定方案。
b、新工藝應用于生產時，由熱處理責任-提出評定方案。
c、以前未涉及材料生產時，由熱處理責任-提出評定方案。
d、產品理化性能出現(xiàn)較-動時，由熱處理工藝員提出評定方案。
e、其他原因認為應該進行熱處理工藝評定時，由相關人員提出評定方案。
f、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產部門提出要求，技術部組織進行工藝評審。
調質處理工件的要求
1、堆放要求：厚板零件允許結合零件結構特點，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，以防零件夾傷。40cr鋼的調質處理cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。
2、裝爐后需檢查零件與電熱原件，確定無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。
3、加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13-15℃/秒。例如，加熱到410℃設定時間為0.5小時。
調質處理操作方法及注意事項
1、淬火溫度相同，鷹潭機床導軌淬火生產線，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。
2、斷面變化大，機床導軌淬火生產線型號，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，機床導軌淬火生產線報價，以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。
4、調質件淬火時不能成堆放入冷卻槽內，放置冷卻不均勻和產生過大變形。
5、調質件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。
7、高溫回火時裝爐溫度不應超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應高于300℃。
8、工作高溫回火爐后，應置于干燥地面上冷卻。
9、調質件彎曲，校正后應進行應力處理。
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