蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox 排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低nox排放量的雙重目的。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫煙氣的物理熱，大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少co2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中nox 的排放可減少40%以上。
爐內(nèi)平均溫度增加，加強了爐內(nèi)的傳熱，導致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。
它低熱值燃料借助高溫預熱的空氣或高溫預熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。
蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用---等優(yōu)點。 一、降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，蜂窩陶瓷載體廠家，降低單位能耗； 二、提高理論燃燒溫度，---燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，蜂窩載體多少錢，擴大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率； 三、---爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的，減少設(shè)備投資； 四、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少---污染，---環(huán)境。 蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm格孔一般為口3×3mm，壁厚0.9-1mm。可以對孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據(jù)使用性能要求的不同可以進行調(diào)整使用時可以進行任意堆砌和拼裝。
蜂窩陶瓷是近三十年來開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業(yè)中，而且越來越廣泛，蜂窩載體，發(fā)展前景相當---。
蜂窩陶瓷 25x25孔由于多孔薄壁的特點，---增加了載體的幾何表面積和---了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，蜂窩載體廠家，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。
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