齒輪計量泵的工作原理
流體通過泵的進口進入泵內，并充滿齒間空間。隨著齒輪的轉動，一定量的流體被困于兩齒輪與泵體內壁形成的空間。此流體被旋轉的齒輪帶至出口側，兩個齒輪在此處嚙合。這一嚙合過程迫使流體通過出口流出泵外。所建立的壓力取決于泵的大小、齒輪間隙、泵的轉速、流體粘度計流通阻力。我公司生產的齒輪計量泵能為您解決流體輸送中遇到的絕大多數問題，感謝您的---與支持。
我們在使用計量泵時應該要定期檢查管線和計量泵閥口之間的連接處是否存在泄露的情況，為了避免這類情況的發生，應對計量泵閥件進行定期的清潔，這樣可以避免造成阻塞。下面就為大家簡單介紹一下計量泵清潔的步驟。
1.先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內的水可以排出，再進行拆卸動作，以降低危險。
2.關閉計量泵電源，拆下其閥件，拆卸時，應小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或濺到電源等相關設備而造成損害。
3.用清水沖洗閥及閥內零件。
4.檢查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有應進行更換。
5.按照原樣裝回其閥件。
6.施打清水5分鐘進行測試若有結晶情況，可使用結晶稀釋劑施打約10分鐘，再換成清水施打約5分鐘。
齒輪計量泵應用于塑料擠出加工生產線中，可以有效的提升擠出產量。一般當擠出機內的壓力增大時，逆流量和漏流量隨之增加，從而導致整個流率下降。同時擠出機螺桿推動熔體前進所消耗的功率增大，剪切力增大，熔體溫度升高，終導致熔體降解，對熱敏性熔體的加工十分不利。當安裝齒輪計量泵可起到增壓作用，由于齒輪計量泵可以完成擠出機計量段的穩壓，增壓功能，因此擠出機螺桿只需要完成連續輸送，熔融溫度降低，有效擠出量增加，功率耗能減少后，逆流量和漏流量也隨之減少，螺桿也可在低壓下進行高速旋轉，終結果是熔體所受的剪切力減少，熔融溫度降低，有效擠出量增加，功率消耗減少，生產的產品范圍增大。例如一臺的90擠出機安裝齒輪計量泵后，產量從270kg/h增加到450kg/h。由于熔融溫度的降低，lldpe的吹塑膜產量也得到提高，比如在原產量小于等于180kg/h的擠出機上安裝齒輪計量泵后，其產量可達到310kg/h。齒輪計量泵的還具有計量，增壓功能，因而安裝上齒輪計量泵的擠出機可縮短螺桿的計量段，增長混合段。
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