無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法，實現(xiàn)工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點，并且加熱速度快、均勻，---縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳，---碳層增深層≦0.05mm。退火優(yōu)于jb/t1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，35#精密管，實現(xiàn)了球化退火的，低耗，自動連續(xù)生產的目的。
其特點：
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，pid自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等，軟件免費詳見：計算機控制系統(tǒng)。
3、升溫快升溫速率1℃/h至40℃/min可調。
4、節(jié)能爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷
5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護超溫、超壓、超流、段偶、斷電等
7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180o℃五種
9、可通多種氣體氧氣、氮氣、氣、氫氣等
35#精密管耐高溫功能，可達到1000-1200度。 35#精密管具有優(yōu)異的耐腐蝕性和杰出的耐腐蝕性。35#精密管的濃度低于沸點的65％，具有很強的耐腐蝕性。堿性溶液和大多數(shù)有機和無機酸也具有杰出的耐腐蝕性。
在空氣中的高合金鋼腐蝕性介質或化學腐蝕的35#精密管中，35#精密管外表漂亮，耐腐蝕，無需外表處理，如電鍍和35#精密管固有的外表特性，顏色，用于各種鋼材，通常稱為35#精密管。代表13鉻8鋼，18-8鉻鎳35#精密管的功能。金相剖析標明，由于35#精密管中的鉻含量，在外表上構成了十分薄的鉻膜，其與鋼的內部別離并且-蝕。
35#精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)---溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l，超過 215g/l 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的---溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l ---浸煮 2h 或濃---加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對35#精密管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。35#精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低。
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