金剛石繩鋸的制作新工藝：
隨著金剛石繩鋸使用量的增長和應用面的不斷擴大，金剛石繩鋸的生產技術也在不斷地進步，為了順應---市場急劇發展的形勢，趕上水平，國內一些公司近幾年不斷引進新設備，研究應用新技術，在生產規模不斷擴大的同時，產品、 生產效率也大幅度提高，而制作成本卻在不斷下降。本公司也順應發展潮流，引進---工具，不斷提升生產效率，提供的產品
目前國內繩鋸生產廠家普遍采用不制粒的粉末進行手工冷壓串珠生產，生產效率低，產品易受人為因素影響，且工作環境粉塵多，不利于人體健康。
鑒于使用不制粒粉末進行冷壓存在的諸多弊端，國內某公司首先將粉末制粒工藝及配套設備應用于生產實踐。粉末制粒工藝就是將粉料加入容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉作用并噴射霧化溶劑使粉末形成顆粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉經烘干、篩選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種方法制作的粉料，流動性---，金剛石經過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在工作唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石表面被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具表面直接接觸，降低了模具的損耗。
有了粉末制粒技術和金剛石包衣技術以后，國內一些公司引進國外生產的自動冷壓機進行串珠的生產，該設備是根據容積法定粉料的量從裝料到基體和胎體一起冷壓成型，自動化程度高，節省人力，從而大幅度提高了生產效率，降低了生產成本。
提前斷裂：
由于機器原因，導致繩鋸運轉不平穩，抖動頻繁，將容易導致中間斷繩及接頭頻繁斷裂；
客戶片面追求切割效率，---下刀，導致繩鋸運轉弧度過大，張緊力過大，進而引起鋼絲繩的斷裂；
注塑繩鋸使用一定時間后，將會有部分冷卻水及切屑注入塑料和鋼絲繩之間。如果停放時間過長，將會導致鋼絲繩生繡變脆，鋼絲繩中間提前斷裂；
由于制作方的原因，串珠固定不牢，出現串珠轉動或竄動。串珠轉動后將在短時間內將鋼絲繩磨斷；而竄動后將使斷絲繩失去保護，也將使鋼絲繩提前斷裂；
接頭扣壓過緊，會加大鋼絲繩的損傷，導致接頭處鋼絲繩提前斷裂。
解決辦法
針對以上的原因分析，制作方和使用方應聯手采用如下辦法以解決鋼絲繩提前斷裂。
選用---機器，并在使用過程中維護保養好，以---機器性能，增加繩鋸運轉平穩度，減少抖動；
減小下刀量，調至適度；
不要將使用過的繩鋸停放過長時間，比如半年以上；
穩定注塑，---不出現串珠轉動及竄動。繩鋸每切完一段時間后及時檢查，如果偶爾出現串珠轉動，應采用錘擊辦法，將其敲碎。
適度扣壓，減少鋼絲繩的損傷
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