蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用-等優(yōu)點。 一、降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗； 二、提高理論燃燒溫度，-燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率； 三、-爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的，減少設(shè)備投資； 四、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少-污染，-環(huán)境。 蜂窩陶瓷蓄熱體 100mm格孔一般為口3×3mm，壁厚0.9-1mm。可以對孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、外形尺寸等根據(jù)使用性能要求的不同可以進行調(diào)整使用時可以進行任意堆砌和拼裝。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox 排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低nox排放量的雙重目的。
蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，蜂窩陶瓷載體，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔蠓裙?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少co2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中nox 的排放可減少40%以上。
爐內(nèi)平均溫度增加，加強了爐內(nèi)的傳熱，蜂窩載體廠家，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，蜂窩載體，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。
它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。
蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，陶瓷蜂窩載體，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。
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