每一臺沖床都有一個中心點，如果這點出現問題，那么將會直接影響沖床的的性能和它的使用壽命。下面我們了解一下造成機床中心點故障的主要原因：
沖床空氣濾芯堵塞
為了讓我們的沖床壓力機不出現故障，那么我們需要定期進行檢查和保養。
以上就是沖床故障的四個原因，對沖床定期檢查和維護是的，就不會影響工作效率，還可以延長沖床的使用時間，減低維修成本。
氣動沖床是由壓縮機產生的高壓氣體，通過輸氣管輸送到電磁閥，電磁閥的運動由腳踏開關控制，控制氣缸的工作狀態，完成沖壓。
如果組合離合器間隙太小，離合器容易-，如果間隙太大，制動角將會很大，并有持續沖擊的危險，測量離合器間隙時，建議供應空氣并測量制動片的間隙，關閉壓力機電機，雙手同時按下雙閥的測試按鈕供氣或用電控方法供氣，用塞尺塞在制動摩擦片和摩擦片之間，以測得的間隙為行程值。
氣動沖床的氣動組合離合器是一種干摩擦離合器，離合器和制動部分結合在一起，當氣缸進入時，活塞推動壓力彈簧，釋放制動襯塊，壓縮離合器襯塊，并將飛輪的動力傳遞給齒輪軸，當氣缸排氣時，壓力彈簧壓縮制動片，釋放離合器制動片，并作用于車身上飛輪的動力制動器，以停止滑塊移動。
當離合器繼續工作時，摩擦片會逐漸磨損，間隙將變得越來越大，當間隙過大時，離合器將緩慢移動，差距應該調整，在調整過程中，飛輪不會啟動，離合器分泵將被吸出，分泵和制動片之間的螺釘將被松開，兩者之間將增加一個等厚的墊片，然后擰緊螺釘，注意擰緊時螺絲力要均勻，頂角要擰緊，增加墊片后要恢復離合器的初始間隙。
1、原材料的進廠檢測。
2、模具的硬度檢測。
3、沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。
現分別介紹如下：
1、沖壓件模具的硬度檢測
沖壓件模具的主要材料是模具鋼包括工具鋼和高速鋼，有時還要用到硬質合金。
高速沖床沖壓件模具通常要求具有---的硬度和耐磨性，熱處理是的。 沖壓件模具鋼的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試hrc硬度值。當模具較大，不便移動時可采用里氏硬度計。硬質合金的硬度檢測采用洛氏硬度hra標尺。
為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關心它的表面硬度和硬化層深 度。對于體積不太大，移動方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計上測試其表面硬度hrn值。體積較大，不易移動的只好采用切割試樣的辦法
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