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瓶蓋機常見故障及排除方法:
故障7:瓶合模線明顯
原因:
1、合模壓力不夠
2、封口時間過早
3、模具問題
4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法:
1、加大合模壓力,調整合模撐桿角度<5度
2、后移合模行程開關位置
3、修理模具或檢查模具裝配位置,自動瓶蓋組裝,如導柱有否松脫,或模具是否未壓緊
4、維修模具牙口配合位
故障8:瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因:
1、吹氣時間太長
2、一個卷,一個---
3、積料處溫度太低
4、動作用氣壓不穩定,影響拉伸桿下降速度
排除方法:
1、縮短吹氣時間或減低拉伸桿下降速度
2、調低卷瓶一邊的氣量
3、增加胚管該處的加熱溫度
4、加設儲氣罐于動作氣源,自動瓶蓋組裝設計方案,或縮短供氣管路
不流動溫度:在一定的壓力下不發生流動的溫度。全自動瓶蓋機是將一定量的塑料加入毛細管流變儀口模上端的料筒中,加熱至某一溫度,自動瓶蓋組裝廠家,恒溫故知新10min后,施加50mpa恒壓,若該料不從口模中流出,卸壓后將料溫升高難度10度,保溫10min后再施加同樣大小的恒壓,如此繼續直至熔體從口模中流出為止,將此溫度減出10度即是該料的不流動溫度。
1、當人們在使用瓶蓋機時應該要認真檢查吹瓶機電源及控制系統、加熱系統等,是否都處于正常狀態中,自動瓶蓋組裝方案,且對于需要添加潤滑油的部分,需要添加適量的潤滑油,---了設備的正常使用和運轉。
2、在使用瓶蓋機時還應該要準確的將模具安裝在吹瓶機上,對于按鈕是否已經在準確的位置也要認真查看,且還需要按照規定的要求來啟動,進行調試或者運轉,確定機器設備是在正常的情況下運行和工作。
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