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在進行操作的時分,需求佩帶的眼鏡,由于會有一些細微顆粒賤出,一旦賤入到雙眼傍邊,外圓磨床數(shù)控改造廠家,對雙眼的形象非常之大。每次起動砂輪前,應將液壓開停閥放在停止位置,調整手柄放在較低速位置,砂輪座快速進給手柄放在后退位置,端面磨床數(shù)控改造廠家,以免發(fā)生意外。
每次起動砂輪前,應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵,待砂輪主軸潤滑正常后方可啟動砂輪(主軸為軸承式則不必此過程)。剛開始磨削時,進給量要小,切削速度要慢,防止砂輪因冷脆,---是冬天氣溫低時更需注意。
普通外圓磨床的磨削外圓方法講解
1普通外圓磨床縱磨法 縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉為主運動no,工件作圓周進給運動的同時,還隨工作臺作縱向往復運動,實現(xiàn)沿工件軸向進給。 每單次行程或每往復行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現(xiàn)沿工件徑向的進給fr,從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,進行無橫向進給的光磨過程,直至火花消失為止。 由于縱磨法每次的徑向進給量fr少,磨削力小,散熱條件好,充分提高了工件的磨削精度和表面,能滿足較高的加工要求,但磨削效率較低。數(shù)控外圓磨床采用縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產的常用方法。
2普通外圓磨床橫磨法
采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向工件軸向進給運動,砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動,實現(xiàn)對工件的徑向進給fr,臨沂磨床數(shù)控改造廠家,直至磨削達到尺寸要求。 其特點是:充分發(fā)揮了砂輪的切削能力,磨削,同時也適用于成形磨削。然而,在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增大,工件易發(fā)生變形。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。 因而必須使用功率大,平面磨床數(shù)控改造廠家,剛性好的磨床,磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。數(shù)控外圓磨床使用橫磨法,要求工藝系統(tǒng)剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。
數(shù)控內圓磨床特點 ★數(shù)控內圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內圓,一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。 ★機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭,采用靜止變頻器驅動。 ★所有導軌均采用---、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。
★機床控制系統(tǒng)采用西門子,進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿。
★工件主軸采用---大接觸成對角球軸承,工件轉速交流變頻,無級調速。 ★機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。 ★機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。 ★機床尺寸控制采用定程磨削,可選配光柵尺閉環(huán)控制。 ★冷卻液過濾采用磁性加紙質的過濾裝置。
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