另外，塑料樹脂在高溫、高剪切力下進行加工時，除熱分解外，25kg平底袋，---在剛從擠出機模口出來后，還會與空氣中的氧氣發生熱氧化反應，產生所謂的樹脂氧化臭味。這氧化產生的物質也會造成異味。
【塑料添加劑產生的異味】
擠出復合薄膜在加工成型過程中，為了提高塑料樹脂的可加工性或者為了提高、改變復合薄膜的性能，往往要在塑料樹脂中添加進各種助劑。如、抗紫外線劑、潤滑劑、開口劑、抗靜電劑、防霧劑等；另外，由于成本或為提高薄膜的阻光性，還會添加一些功能性的無機填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅等；為了增加這些無機填料與樹脂的相溶性，又要加入一些分散劑、偶聯劑等；
作為軟包行業內的人士，肯定遇到過復合袋熱封時引起的故障。為了---的方便大家解決類似問題，小編特整理引起軟包裝復合袋熱封故障全分析，希望對你有所幫助!
1、熱封層材料的種類、厚度以及材質對熱封強度的影響是為直接的。
一般復合包裝常用的熱封材料有cep、lppe、cpp、opp、eva、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共-性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，平底袋，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響為直接，平底鋁箔袋，各種材料的熔融溫度高低，直接決定復合袋的熱封溫度。
1.引膜困難
(1)機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度。
(2)口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度。
(3)熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿。
(4)擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。
2.泡管歪斜
(1)機身及口模溫度太高：適當降低。
(2)機頭連接器溫度太高：適當降低。
(3)口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
3.泡管呈蘆形
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