螺旋焊接鋼管電阻對焊工序?
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螺旋焊接鋼管電阻對焊的過程分析
電阻對焊過程分為預壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序。其中個程序參與電阻對焊接頭的形成,后兩個則是操作中的---輔助程序。
1、預壓 預壓的目的是建立---且分布均勻的物理接觸點。為此,焊件的連接面及其電流導人的表面應---地清理干凈,其連接面平行度的誤差應盡可能小些。以---初始接觸點盡可能均布。
2、加熱 加熱的目的是電阻對焊的主要階段,方管,在機械力與電阻熱的綜合作用下,接觸點迅速加熱變形,導致接觸面積增加,擴展到整個結合面.從面接觸電阻趨向于零。焊件電陰l+j隨溫度上升而增大。在熱傳導作用下端面溫度漸趨均勻,而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布,電阻對焊時的溫度分布曲線。同時在壓力作用下焊件漸漸產生塑性變形而縮短。
螺旋焊接鋼管對焊的分類
對焊可分為電阻對焊與閃光對焊兩大類。
1.電阻對焊將焊件裝配成對接接頭,使其端面緊-觸后通電,利用電阻熱加熱至塑性狀態,然后施加頂鍛力完成焊接的方法稱電阻對焊。按壓力在焊接過程中的變化與否,電阻對焊又可分為等壓式與變壓式兩種。
2.閃光對焊 將焊件裝配成對接接頭,接通電源后使其端面逐漸移近達到局部接觸,利用電阻熱加熱這些接觸點(產生閃光),使端面金屬熔化,直至端部在一定---范圍內達到預定溫度分布時,迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續閃光焊.與預熱閃光焊兩種。
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無縫方管工藝流程
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