分子量聚乙烯纖維的牽伸與常規(guī)滌綸短纖的牽伸工藝，天津分子聚乙烯，從形式上看基本一樣，但要求控制的精度大有不同。此纖維必須采取多級牽伸方式，才能達(dá)到高強(qiáng)、高模的特性。每一級欠牽伸過程中，分子間結(jié)構(gòu)都有很大的變化。隨著拉伸，大分子間由無序狀向有序狀，定向排列，結(jié)晶度也隨之逐漸提高。只有在纖維的大分子沿纖維軸向的取向度提高，大分子鏈產(chǎn)生的數(shù)量就多，抱合力就越大，纖維的強(qiáng)力自然也就越高。纖維的結(jié)晶度提高，初始模量也自然提高，纖維在抗外力的作用下，伸長越小，變形量也越小。
纖維在欠伸過程中，欠伸倍數(shù)盡量要大，要讓纖維有突然的拉伸變化，防止撕裂分子聚乙烯布，才更能促使大分子間的有序取向和高度結(jié)晶。纖維的內(nèi)部結(jié)晶，是在高取向度形成的同時(shí)，發(fā)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變的。由于此種纖維的分子量較高，抗外力的作用強(qiáng)，生產(chǎn)上只能采取熱拉伸工藝。所以，需配有較高的拉伸溫度，才能實(shí)現(xiàn)高倍牽伸。每一級拉伸，溫度不一，要根據(jù)絲條在以前工序中的狀態(tài)而定，沒有定數(shù)，但一定要在纖維自身能承受的溫度范圍以內(nèi)。生產(chǎn)中，一般不超過攝氏溫度155度。否則，墊層分子聚乙烯布，會(huì)有硬絲，僵絲的產(chǎn)生。
由計(jì)量泵將物料擠壓變?yōu)榻z條，就是通過噴絲板實(shí)現(xiàn)的，板的孔徑大小及刨面形狀是它的重要技術(shù)參數(shù)，它對纖維的成型及拉伸性能的好壞，起著-的作用。紡絲箱和噴絲板處的溫度匹配，通過觀察噴出絲的熔融狀態(tài)設(shè)定溫度參數(shù)。但要想控制，還需要具備一些具體技術(shù)條件和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。噴絲
由計(jì)量泵將物料擠壓變?yōu)榻z條，就是通過噴絲板實(shí)現(xiàn)的，板的孔徑大小及刨面形狀是它的重要技術(shù)參數(shù)，它對纖維的成型及拉伸性能的好壞，起著-的作用。紡絲箱和噴絲板處的溫度匹配，通過觀察噴出絲的熔融狀態(tài)設(shè)定溫度參數(shù)。但要想控制，還需要具備一些具體技術(shù)條件和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
分子生產(chǎn)介紹：
潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，箱包用分子聚乙烯布，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。
潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。
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