蜂窩板材生產線及技術 -咨詢：趙奎華
蜂窩板的中間層采用雙蜂窩、對頂蜂窩、六角蜂窩等結構，具有質輕、高強、抗拉、耐折、隔熱、防水、阻燃、防靜電、易加工、美觀、可全回收等優點。產品廣泛應用于物流行業做折疊周轉箱板，蜂窩板生產線設備應用于家具行業做家具櫥柜，應用于建造行業做建造模板、活動板房、輕體別墅等。
連續纖維增強熱塑性復合材料由于其輕質、高剛度、高韌性等特性，在汽車工業，航空航天，電子等諸多領域已經廣泛的應用。連續纖維增強熱塑性復合材料cfrtp是以連續纖維作為增強材料，塑料蜂窩板材設備，以熱塑性樹脂為基體，通過將熱塑性樹脂熔融浸漬的工藝制造的高強度、高剛性、高韌性的復合材料。可選用的增強材料包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、植物纖維、以及玄武巖纖維。可以選用的樹脂基體有pp、pe、pa6、pa66、pc、tpu、pps、peek、pet等。根據產品性能及成型要求的不同，增強材料的形態可以是單向的，也可以是織物。
連續纖維增強熱塑性復合cfrt帶材生產線。rtp管材生產線，免開挖管道內修復用高壓軟管生產設備，pp蜂窩芯板成套生產設備、cfrt板材成型設備、三層pp蜂窩板生產線、連續纖維增強熱塑性復合cfrt蜂窩板材生產設備；新型高分子塑膠地板生產線
連續玻纖增強熱塑性預浸帶復合材料，不但具有連續玻纖的高強度和模量，而且具有熱塑性樹脂優異的沖擊韌性和可回收性，使其在汽車、建筑、工程裝備等領域的應用越來越廣泛。與此同時，對復合材料的要求也越來越多，不僅要求復合材料有-的機械性能，還要有耐腐蝕、耐老化、阻燃、抗化等性能。尤其在汽車、集裝箱、廂式貨車等戶外領域的使用，更是對復合材料的抗光老化性能提出了更高要求。
為實現連續玻纖增強熱塑性復合材料用于汽車、集裝箱、廂式貨車等戶外領域，而單純的熱塑性樹脂具有加熱變軟、冷卻固化的工藝特性，易于采用增材制造工藝來制備原型件或小批量成品件。目前市場上常見的熱塑性增材制造工藝包括：熔融沉積成型fdm、選區激光燒結sls等。常用的增材制造用熱塑性材料包括abs，pla，pa，pei，peek，pc等。
三層pp蜂窩板生產線
該pp蜂窩板材是通過三臺擠出機一次成型的三層共擠結構的板材，中間為蜂窩結構芯層，可分為單層芯層、雙層芯層蜂窩結構。
自動線自動化程度高
設備采用plc智能控制系統。特點在于擁有功能-，操作界面直觀簡捷，運行狀態一目了然，蜂窩板材，且安全的控制系統。
控制系統的主要元件全部采用高產品，cfrt蜂窩復合板材的生產設備，并且是采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(plc)聯合控制。通過觸摸屏進行操作的可以使自動化控制程和運行-程度大大提高，使設備的操作簡便直觀。可編程邏輯控制器(plc)是智能控制系統的“中央處理器”，類似于電腦的cpu，pp蜂窩板材設備，-的plc對整個全智能控制系統起到關鍵作用。采用目-界-辨率高的彩色觸摸屏。可實時動感地顯示設備的運行狀況。-硬件，周全的軟件，-優化的系統--。操作系統設有系統調試口令，沒有權限的人無法更改系統運行參數。
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