與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)接法蘭式刀柄相比可調(diào)節(jié)式熱脹刀柄的特點(diǎn)：
1.刀柄帶徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可將徑向刀具跳動(dòng)調(diào)整到3μm以下，消除需要精密公差規(guī)格時(shí)的主軸跳動(dòng)誤差;
2.熱脹夾持刀具，操作快速、簡便，夾持-性高;
3.可用于傳統(tǒng)內(nèi)冷，也可用于mql單/雙通道手動(dòng)/自動(dòng)換刀系統(tǒng);
4.不同型號(hào)的刀柄基體相同，通用性高，互換零件即可應(yīng)用于不同的冷卻系統(tǒng)。
與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)接法蘭式刀柄相比可調(diào)節(jié)式熱脹刀柄的優(yōu)點(diǎn)：
1. 總長大大縮短，江蘇自動(dòng)車床刀具哪里的比較好，減少機(jī)床內(nèi)部空間占用，可以安裝更長的刀具;
2.調(diào)整機(jī)構(gòu)整合至刀柄表面，不再使用法蘭機(jī)構(gòu)，減少加工過程中的干涉;
3.用于mql微潤滑系統(tǒng)的全新設(shè)計(jì)，不再拘泥于傳統(tǒng)內(nèi)冷;
4.相比較刀柄+法蘭模塊的組合便宜，減少刀具成本;
鉆、鏜鉸孔為切削部分挑選合金刀片的材質(zhì)。鉆、鏜、鉸削的進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速一起作用于鉆削(刀頭)刀具部分因?yàn)槭谴旨庸ぃ邢?相對(duì)較大，刀具所接受的切削力就較大，切削速度自然就不是-(照料鉸孔部分的特色)。與此同時(shí)材質(zhì)的安排不均勻(有砂眼、氣穴的或許)，而且硬質(zhì)合金刀片的刃口在鑄鐵行程的切削加工中欠尖銳，擠刮現(xiàn)象較-，因此選用強(qiáng)度較高，自動(dòng)車床刀具，
抗振性能和抗沖擊性能和及耐磨性均較好的鎢鈷類硬質(zhì)合金(如k15- 40)。
鏜孔刀具部分孔徑比鉆孔刀具部分尺寸略大，鏜孔切削刃處切削速度高于鉆孔切削部分，鉆孔的切削-相較于鏜孔切削-較大，鏜孔切削進(jìn)程相對(duì)于鉆孔的切削安穩(wěn)些。為了增強(qiáng)刀具的-度，選用耐熱性、硬度、耐磨性均較高的鎢鈷類硬質(zhì)合金(如k10 - 20)可轉(zhuǎn)位刀片。
鉸孔刀具部分由所以安穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)部分，切削刃處的切削速度相對(duì)鉆削和鏜削時(shí)均更高切削-(鉸孔余量)較小，江蘇自動(dòng)車床刀具是什么樣的刀具，所以要求耐磨性和耐熱性相對(duì)鉆削和鏜削時(shí)應(yīng)更高，才華跋涉刀具的-度，然后-標(biāo)準(zhǔn)精度，因此挑選鎢鉆類硬質(zhì)合金(如kos 15)。
刀具切削部分 參數(shù)設(shè)定。刀具切削部分的切削角度和刃寬參數(shù)對(duì)刀具的使用壽命和加工的難易程度及加工的精視功地看空關(guān)重要的作用，也直接影響到加工成本加工功率，所以刀具每部分的切制參數(shù)應(yīng)合理挑選。鉆削部分:刀片厚度為; 4. 5mm，-鉆頭的鉆心強(qiáng)度，鋒角取116(比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鋒角小)
高硬度加工(h系列) :適用于hrc50°以上的材料。
-加工(x 系列) :適用于hrc50°以內(nèi)的材料。
加工(g系列)通用型加工(u系列)汽車保險(xiǎn)杠刀具
模架及深框加工
大進(jìn)給去模具表面氧化黑皮系列不銹鋼加工(s 系列)鋁用加工(a 系列)
銅合金和鈦合金加工(t 系列)石墨加工系列
燒結(jié)刀柄主要優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品的-，每只刀柄的同心度≤0.003mm，額外有4個(gè)螺釘孔做精密動(dòng)平衡，江蘇自動(dòng)車床刀具廠家，刀柄的本體用特殊耐熱剛制成，充分-了刀柄的鋼性和-度，并且充分適用于感應(yīng)熱縮機(jī);每只刀柄的適用壽命均在3000次以上并且在刀柄的法蘭上面預(yù)留有芯片孔，非常適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線和無人車間，加熱時(shí)間也僅需4-5秒鐘即可完成。
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