3萬噸/年聚--pps)盤式干燥機(jī)
盤式干燥機(jī)系統(tǒng)工藝技術(shù)要求
一、聚--盤式干燥機(jī)--流程描述
本項(xiàng)目共分三條相同干燥線;
單條線二臺(tái)盤式干燥機(jī),二臺(tái)盤式干燥機(jī)共用一套布袋收塵器及尾氣處理系統(tǒng);
聚--盤式干燥機(jī)--單條線具體流程:
經(jīng)離心機(jī)分離后的物料進(jìn)入三通分料器電控,可一相出料,也可二相分料,分別經(jīng)溜槽進(jìn)入每臺(tái)盤式干燥機(jī)進(jìn)料螺旋送人盤式干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥處理,干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)甲供受料斗;
干燥機(jī)排氣***布袋收塵器***氣體冷凝器冷凝液排地溝***引風(fēng)機(jī)***水膜除塵器***排空;
二、聚--盤式干燥機(jī)--技術(shù)參數(shù)
盤式干燥系統(tǒng)單條線處理能力:600kg/h干基,
其中:單臺(tái)干燥機(jī)處理能力:≧310kg/h干基;
進(jìn)料物料pps水分含量:~50%;干燥后的pps產(chǎn)品水分<0.5%;
干燥熱源為0.6mpag飽和蒸汽;
出料溫度:<50℃
干燥系統(tǒng)設(shè)置收塵系統(tǒng),要求除塵效率達(dá)到99.5%以上,優(yōu)于制定的相關(guān)指標(biāo);
整機(jī)工作運(yùn)行噪聲 ≤85db
盤式干燥系統(tǒng)進(jìn)料由聚--pps、h2o、nacl等組成,其中pps為固相。
三、聚--盤式干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、聚--盤式干燥,蒸發(fā)強(qiáng)度大。
2、聚--物料與設(shè)備基本無磨擦,設(shè)備使用-。
3、物料機(jī)械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、工作條件好、管理方便。
4、立式安裝、保溫-、熱源和-得用率高,蒸發(fā)每千克水僅需熱量800-1000大卡。盤式干燥機(jī)設(shè)備所需動(dòng)力僅為普通干燥機(jī)三分之一左右,經(jīng)濟(jì)可行。
5、盤式干燥機(jī)設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝簡單。
6、聚--圓盤式真空干燥機(jī)尾氣的排放速度低,表面活性劑盤式真空干燥機(jī),粉塵飛揚(yáng)少,-勞動(dòng)環(huán)境,對(duì)于細(xì)粉粒狀物料加工尤為適宜。
7、各層加熱盤溫度均勻、可控,達(dá)到規(guī)定的溫度分布,烘干效果均勻。
圓盤式干燥機(jī)--產(chǎn)品概述
圓盤式干燥機(jī)不僅外殼可進(jìn)行加熱,同時(shí)內(nèi)部盤片也進(jìn)行加熱,大大增加干燥面積,提高熱效率,-物料的充分烘干;該產(chǎn)品廣泛用于魚粉,骨粉、染料、顏料、污泥、化工等粉體產(chǎn)品的干燥。
圓盤式干燥機(jī)--工作原理
圓盤式干燥機(jī)是由一個(gè)橫臥的外殼和一個(gè)帶有蒸汽加熱的轉(zhuǎn)子所構(gòu)成,軸上安裝多個(gè)加熱盤片,盤片上裝有可調(diào)節(jié)角度的刮板。在工作時(shí)既能加熱物料,又可將加熱中的物料沿出料端方向推移,轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的蒸汽分配裝置能使整齊均勻地分布到每一塊加熱盤片內(nèi),蒸汽在圓盤兩側(cè)的盤片內(nèi)流動(dòng),使加熱盤片保持恒定的溫度,冷凝水通過軸端旋轉(zhuǎn)接頭排出。
隨著主軸的旋轉(zhuǎn),山東盤式真空干燥機(jī),物料在刮板和圓盤的共同作用下得到充分的攪拌和混合,增加換熱面積,加熱后產(chǎn)生的廢氣從外殼頂部通過排出,管道內(nèi)保持有微弱的真空度,使蒸汽不致-,堿性電池石墨盤式真空干燥機(jī),同時(shí)避免吸入過多冷空氣。該產(chǎn)品廣泛用于魚粉,骨粉、染料、顏料、污泥、等粉體產(chǎn)品的干燥。
電池級(jí)節(jié)能低磁性物質(zhì)型盤式連續(xù)干燥機(jī)
1、--物料特性
,鈦酸鋰盤式真空干燥機(jī),一種無機(jī)化合物,化學(xué)式為li2co3,為無色單斜晶系結(jié)晶體或白-末,密度2.11g/cm3,熔點(diǎn)723℃。可用于制陶瓷、、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。
生產(chǎn)的主要原料有鋰輝石和鹵水,現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產(chǎn)的。
為松散粉狀,但流動(dòng)性不好,根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同,干燥前含水量為8%-15%,要求干燥后產(chǎn)品含水量0.1%-0.4%。