(一)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，堿性電池石墨盤式真空干燥機，可方便地回收載濕氣體中的。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于、、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。-適用于、、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，-適用于熱敏性物料的干燥。
(二)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
一干燥盤
1、設計壓力：一般為0.4mpa，大可達1.6mpa。
2、使用壓力：一般≤0.4 mpa，可達1.6 mpa。
3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 mpa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>;320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
二物料傳送系統(tǒng)
1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
三殼體
堿性電池石墨盤式干燥機--技術特性有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，十二烷酸盤式真空干燥機，設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
連云港某公司訂購盤式干燥機發(fā)貨
由連云港某公司訂購的一臺盤式干燥機已于4月1日發(fā)貨。此次根據(jù)客戶需求設計制作的真空盤式干燥機干燥盤直徑2.5m，共10層。設備運用真空泵將干燥器內的濕氣從頂蓋的真空泵口排出，具有連續(xù)運行、熱、干燥時間短、物料損失小、產品穩(wěn)定等特點。
在我司車間工作人員的-制作下，微粉石墨盤式真空干燥機，設備初步驗收合格，已交付客戶。后期我公司將根據(jù)客戶時間安排盡早前往安裝調試，-設備能盡快投入生產。此次合作，充分展現(xiàn)了該司對我司技術和服務的-。
磷酸鐵鋰盤式烘干機2000kg/12h
圓盤式真空干燥機是一種多層固定圓盤、轉耙攪拌的立式干燥裝置。其結構大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構成，形成中空圓盤。加熱介質，山東盤式真空干燥機，蒸汽、導熱油及熱水加熱。蒸汽、導熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。-燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在層小加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內，故物料在耙齒的轉動下被推向盤的內部。
物料參數(shù)：
1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；
2、 干燥前含水率約：0.2%；游離水
3、 干燥后含水率約：0.05%；游離水
4、 干燥溫度：150-220℃；
5、 熱源溫度：導熱油，油溫200-220℃；
6、 產量：2000kg/12h；
7、 出料方式：干燥主機底部出料；
8、 除塵方式：燒結網過濾1000目以上；帶氮氣反沖裝置；
9、 真空度：-0.06~-0.08mpa；
登錄后臺
