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沖壓件中五金沖壓模具:排樣:設計應遵循哪些準則？

在沖壓件零件加工中，有多種工藝生產加工生產制造，才能出符合標準的五金沖壓件，今天講的就是這其中的一個流程，“排樣”，看排樣流程中的設計方案要遵循什么準則？

1)生產五金沖壓件加工的產品在圖面上不斷試排，待基本確定方向后，在一端布置下料、拉伸、沖壓 折彎等工序，再向另一端依次分配成型等工序。

2)考慮到提高五金沖壓件模具抗壓強度所必需的位置。當沖壓件加工中，在連續拉伸頻率較高的情況下，在次拉伸后添加一預留空道工序，方便了提升頻率。

在沖壓件中，根據條料的總寬度，可考慮選擇單排或三排，以提高原料利用率。

4)沖壓件時注意產品材料的的方向

5)不銹鋼折彎沖壓加工時,在處理的毛邊的同時應放置在彎折部位內。

6)沖壓件時考慮到工序的需求。對于薄的材料，可以選擇不裁邊的導正銷；對于厚料，為了防止導正銷的斷裂，必須進行裁邊。

7)合理的安排廢料的排出；

8)在沖壓件加工進種中零件的整個加工過程中，不允許有廢料在表面產生零星的邊料殘留。

金屬沖壓件所需材料有哪些基本要求。

沖壓件企業之間有著密切的聯系，直接影響五金沖壓件的、生產成本和使用壽命，所以五金沖壓件加工的企業在加工五金沖件時，應滿足哪些基本要求？

1、用于沖壓件的材料，應具有-的塑性、屈服力、硬度、板材厚度方向系數等性能指標。在這些材料中，硬度高的材料不易拉深，屈強比小或指向性系數大的材料，易拉深成形。

2、沖壓件所用的材料，應具有足夠的塑性和較低的硬度，以提高沖裁件的沖裁截面和尺寸精度。在這些材料中，軟物料的沖裁性能好，硬物料(如不銹鋼、高碳鋼)沖裁斷面差，在沖裁過程中易發生撕裂。

3.五金沖壓件的物料表面應平整光潔，不得有劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品外觀，并且便于沖壓加工、焊接、噴漆等后續加工。

4.沖壓件材料的厚度公差應符合某些要求：若料厚超差，不但直接影響到產品的沖壓和模具壽命，甚至可能造成廢品或損壞。

5.沖壓件用來彎曲的材料，應該有足夠的塑性，降低屈服強度，提高彈性模量。其中，塑性性好的材料不易彎曲，屈服強度低，高彈性模量大的材料回彈較小。

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