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方管生產工藝流程

(1)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。　　

(2)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，---了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此---調整工藝參數，及時消除缺陷。　　

(3)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。　　

(4)切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，方管表面以及經過無損探傷檢驗，---制管工藝合格后，才能正式投入生產。

如何鑒別方管的好壞

1.方管易出現折疊。折疊是方管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2．方管外表經常有麻面現象。 麻面是由于軋槽磨損---引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于方管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。

鍍鋅方管的生產重要工序

熱軋矩管，連鑄坯，初軋板作為原料，然后經過加熱爐，即使在使用高壓水，表面磷的清除工作，然后用粗軋機，在粗軋機主要是切斷的頭部和尾部的矩管上，然后在管道，然后饋送到精軋機，計算機控制的精密軋制。方管層流冷卻后，軋后卷取機，然后卷曲。然而，當重新卷曲，經常出現的厚度，以及作為某種錯誤的準確性。這是無異于邊緣也容易出現瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矯直處理后切之后，以---的矩管的厚度和精度。