數控走刀方式的分類
走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復走刀、環切走刀和復合走刀。復合走刀是種的混合走刀。采用單向或往復走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環切。
行切方式加工，有利于發揮機床的大進給速度，同時其切削表面也好于環切加工。然而，當復雜的平面型腔帶有多個凸臺從而形成多個內輪廓時，青浦區海德曼機床，常常會產生附加的抬刀動作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺發生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，海德曼機床，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續切削動作。
數控機床常見的操作故障
1、防護門未關，機床不能運轉。2、機床未回參考點。3、主軸轉速s超過zui高轉速限定值。4、程序內沒有設置f或s值。5、進給修調f%或主軸修調s%開關設為空擋。6、回參考點時離零點太近或參考點速度太快，海德曼機床生產，引起超程。7、程序中g00位置超過限定值。8、刀具補償測量設定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、g40撤銷不當，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了亂的代碼。12、刀具半徑補償方向錯誤。13、切入、切出方式不當。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質不均勻，引起振動。17、機床被鎖定(工作不動)。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確，工件坐標系設置錯誤。20、使用了不合理的g功能指令。21、機床處于報警狀態。22、斷電后或響警聲的機床，沒有重新回參考點或復位。
鈑金加工術語一
剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
數沖：是指用數控沖床進行沖孔作業，正常要進行編程序，正常要將數沖圖示面做為零件生產正面的方向進行加工，數沖重點是排料，計算---料，---將數量加工足夠。
激光切割：指工件經過激光切割下料的工藝過程。加工成本高，工藝---要少用此工藝。
切割機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料，此工藝有一定的加工安全風險，海德曼機床咨詢，工藝---要少用此工藝。
鋸料：是指用鋸床進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料。
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