用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等，以-酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間隨反響器類型而異。它產量大每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上，技術條件請求高例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。
構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，又因球徑小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，杭州蜂窩蓄熱體，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請求，蓄熱體可應用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。
高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同途徑內即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上，因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標。蓄熱小球具有、抗渣性強的特性，陶瓷小球的改換、清洗十分便當，并可反復運用。
蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球熄滅系統選用，-適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業空氣別離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體。蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。
前面提到了紅外線灶具采用的蜂窩陶瓷產品，為了提高灶具的紅外線輻射效果及提高灶具的熱效率，蜂窩陶瓷蓄熱體，通常需要在產品表面噴涂一層催化劑。對于噴涂催化劑的廢品，蜂窩蓄熱體哪里有，必須經過處理才能進行回收利用。催化劑一般含有大量的金屬元素， 如果把含有雜質金屬元素的廢料直接作為原料使用會影響坯體的化學成份、燒成性能及產品的。金屬元素的存在-降低了蜂窩陶瓷產品的壽命、抗熱震性。所以，制備蜂窩陶瓷產品的原料一般要經過除鐵，嚴格控制鐵及堿金屬元素的含量。這部分廢料一般需要經過磨削工序，去除表面的催化劑成分后，再進行破碎、球磨至250目左右細度后，進行回收利用。
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