冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備
1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以---零件表面的冷卻均勻。
2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的-，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。
3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。
4、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動記錄裝置。
5、-溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍：
檢定溫度 濕度總偏差
≤400 ±4℃
＞400 ±100℃
40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用cr鋼。但cr鋼有第二類回火脆性。40cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：
一40cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，機床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線報價，對形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
二40cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
三40cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，---時再施以消除應(yīng)力處理。
調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線
從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達(dá)不到要求，調(diào)質(zhì)就不會很理想，因此難度的確很大。調(diào)質(zhì)處理方法調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。嚴(yán)格來說，不僅要達(dá)到硬度要求，而且還要達(dá)到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織---的后果。
調(diào)質(zhì)確實是個重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！
我認(rèn)為真正是穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個因素的影響！要想---高的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設(shè)備、靠工藝來---設(shè)備！
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