確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(mfr)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(mfr)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的pc樹脂的mfr為10g/min，可采用mfr為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視mfr和分子量之間的聯(lián)系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(mfr)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。
同樣是某紡機pc凸輪配件，有些pc凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的mfr時，二者之間的差別表明pc部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白pc樹脂件與色母料著色pc分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組mfr只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出---的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去---，而且剛開始的表現(xiàn)也與預期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色pc母料的mfr為88g/10min，另外一家的白母料的mfr為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。
生產(chǎn)工藝流程為：原料結晶--干燥--擠出塑化--擠出成型--壓光定型--收卷產(chǎn)品。
pet是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩(wěn)定性都---。
塑料母料品種繁多，配料各異，已成為專li技術和品種:綜上所述，母料已成為一類料，亦稱制備物，通常由一種特定材料、載體樹脂和各種添加劑等基本要素組成，是把超常量的特定原料均勻地載附于樹脂之中而得到的---體，是一種高濃度的特定原料濃縮物，呈顆粒狀使用方便。
因此使用助劑的品種、配比、混合加工方式，以及與使用方式、與聚合物的配比、加工方式等成為直接影響塑料加工方式、產(chǎn)品性能、應用的主要因素，而塑料母料的、組分、配比、制造等技術成為研究的課題。塑料母料品種包括:(1).填充母料;(2).色母料;(3).阻燃母料;(4).聚烯烴穩(wěn)定化母料;(5).農膜用功能性母料;(6).其他專yong母料。細分已有幾十種塑料母料。而且隨著塑料品種和應用的擴大，對塑料加工產(chǎn)品性能要求的細化，塑料母料的品種和數(shù)量還會上升。
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