電線電纜的主要制作工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬---通過模具壓輪，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，護套電力電纜，采用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分：
a．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
b．縱包：橡皮、鋁帶材料。
c．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，鎧裝電力電纜，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
d．浸涂：絕緣漆、瀝青等.
阻燃電纜的斷芯查找方法
電纜已經(jīng)在不知不覺中像一張網(wǎng)子密布在我們的生活中，它為我們源源不斷的傳輸電流，為電力系統(tǒng)、廠礦企業(yè)、油田等各個領(lǐng)域源源不斷的傳輸動力，可是電纜在制作過程中也會出現(xiàn)像斷芯這樣的故障，那么怎樣檢驗阻燃電纜的斷芯呢？
一：通電電容的方法
一些電纜廠在這方面的做法通常是用電容的比較法來，查找斷線的大概位置。用連續(xù)通電的方式來準確的電纜的斷線點，這種方式的效率是很低的。一般查找一個斷線點要1個半小時左右。這種方法對屏蔽、鎧裝、護套工序已經(jīng)完成的阻燃電纜來說，幾乎不可能找到斷芯，造作---的話還會使阻燃電纜報廢。這種方法現(xiàn)在基本上已經(jīng)不用了。
二：電容法和感應(yīng)法相結(jié)合
這種方法是使用于纜芯的斷芯，yjv電力電纜，這就要求纜芯外沒有包覆金屬層且沒有擠包護層。在查找的時候先用電容找出電纜斷線的大致位置，然后用感應(yīng)電壓法在的查找斷線點，這種方法是很簡單快捷的，也是目前使用的一種方法。感應(yīng)電壓法是在電纜的斷芯的一端接650v的交流電壓，另一端及其它芯子接地，然后用可發(fā)以光信號的感應(yīng)筆進行測試，測試時當感應(yīng)筆從斷芯處滑過時，信號會發(fā)生變化，這樣可以地查找到電纜斷線點的。
三：恒流源和電橋法相結(jié)合
這種方法是用于完成的電纜或已包覆金屬層的纜芯。使用是查找的方法是先用恒流源將阻燃電纜的斷芯處的絕緣燒糊、擊穿，然后在用電橋法故障定位儀的定位故障點，電力電纜，也是經(jīng)常使用的一種方法。
生產(chǎn)一根合格的電纜一定要做好這幾步
1.進貨環(huán)節(jié)
需要嚴把原料采購、生產(chǎn)、運輸、銷售等全過程的控制，原料采購方面從嚴把關(guān)，對供應(yīng)商的產(chǎn)品，比、比價格、比服務(wù)，貨比五家。拿取原料，并設(shè)有萬噸無氧銅桿生產(chǎn)線，拔絲分廠、塑料分廠、煉軋橡膠分廠、具備從初期加開始進行連續(xù)生產(chǎn)的能力，為生產(chǎn)的產(chǎn)品提供了保障。
2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等
3.檢驗部門檢驗
在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線的工作人員的收入直接與產(chǎn)品掛鉤，生產(chǎn)線車間的負責人的工作考核直接與掛鉤，每個工序都制定了嚴格的操作規(guī)程和責任制。質(zhì)檢處要運用---的儀器、科學的檢測手段對生產(chǎn)線上下來的產(chǎn)品定時檢驗，檢驗員取樣，測定后由班組長簽字備案并通知生產(chǎn)人員，生產(chǎn)線上有不合格品，當班人員不能離崗。對于每個批次未入庫的產(chǎn)品不定期抽檢。公司檢驗科---利用的儀器按控制的嚴格規(guī)程對產(chǎn)成品進行檢驗
4.入庫驗收
保管員接收產(chǎn)品入庫時也要就產(chǎn)品的線徑、長度、護套、絕緣、粘連等方面進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)未達，可以---入庫并要求質(zhì)檢處復檢。
5.銷售機構(gòu)檢驗
本著不讓消費者受損失的原則，在商品進入流通前，銷售機構(gòu)都對到貨進行檢驗，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不合格或包裝損壞都及時返廠。
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