主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產生的廢品。
燒成過程中產生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產生開裂或變形缺陷，---是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。
燒成過程中產生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產品變形、開裂，由于爐內燒結氣氛的原因造成產品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產品煙熏。
在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方沒有大的區別。
對于這些廢料，可以通過練泥機，添加少量的水分進行混練。然后再經過真空練泥機進行練制后，可作為正常泥料進行生產成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產生的坯體廢料及廢品，也可以直接進行回收利用，但是和擠壓工藝有所區別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結劑，經攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機，耐火擋板磚，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內，擋板磚批發價格，使料漿在模具內冷卻成形。該工藝產生的生坯廢品及廢料，廣西擋板磚，冷卻凝固后具有一定的機械強度，這部分廢料必須經過加熱融化后，才能按照正常的料漿進行回收利用。
蜂窩陶瓷除了陶瓷產品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機械強度---基本性能外，高溫擋板磚，還具有兩個很重要的性能，這也是它的立足的---：
1、比表面積大。與傳統球狀、環狀陶瓷產品相對，它的比表面積要大得多。其它陶瓷產品只能通過增加花紋、打孔等工藝上升比表面積，而蜂窩陶瓷由于其自身特定的形狀輕而易舉的實現了---表面積。從而在充當催化反應載體和蓄熱體時，---上升傳質傳熱效率。
2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀，大且規則，當氣體或液體通過時，遇到的阻力很小。從而在用作窯爐蓄熱體時，上升空氣流通速度，在較短時間積蓄和釋放熱量；用作反應塔填料時可以減少空氣壓縮機的電耗；用作汽車尾氣凈化器時，可以減少發動機功率的損失。
要充裕發揮蜂窩陶瓷比表面積大的特點，很有---的方法就是上升產品單位面積的孔數。
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