導致擠復油墨黏度變化的重要因素是什么呢?
1、固定樹脂液黏度的大小。樹脂黏度大，油墨黏度高，反之則低。
2、溫度。溫度低，擠復無紡布油墨黏度高，反之則低。
3、顏料與樹脂液的匹配性。如兩者發生凝聚性反映，則油墨體系的黏度高，反之則低。
4、溶劑和疏散體的混溶性及相溶性。如溶劑能以任何比例稀釋疏散體，則擠復油墨的黏度低，反之則高。
如何去控制復合編織袋油墨印刷時的水量呢?
1、正常印刷時注意觀察印刷版面，如果版面發光，這就說明水份過大，需要控制水量，如是亞光就表明正常。
2、復合油墨廠家表示，在停機時如果發現印刷版的咬口有1毫米左右的墨線說明水量控制的相當好，如版面能看到水痕就說明水份太大，要減水。
3、在印刷時如果發現在印張上有少量水滴，如不是水巢凝水或漏水，就要考慮減水。
4、如在印刷時發現裝有復合編織袋油墨的墨斗內有水滴說明水量太大，則需要控制水量。
5、印品墨量足夠而色彩無光澤，就說明水量過大。
在復合油墨方法使用中需要注意以下事項：
1、復合油墨限于使用在干燥食品、冷點心和普通食品包裝，不適用于高溫、蒸煮以及含油脂類食品。
2、是為復合里印包裝而設計，不適合表面印刷。
3、使用前應充分攪拌，使油墨具有-的流動性。
4、對于復合油墨用量少及版面較小的印刷，由于上時間與空氣接觸易帶人水份，造成增稠、堵版現象，為防止此類現象發生，應使用慢干溶劑。
5、不允許含水，稀釋劑含水量應低于0.5%，否則油墨中樹脂將析出
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