變頻器若干應用實例
一、 造紙機變頻改造的前景和分析
據有關方面統計，我國擁有3780多萬噸生產能力，單機生產能力在5萬噸以上以及紙板機生產能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分包括機械齒輪箱和電機傳動，以提高車速或降低能耗。
我國造紙機分部傳動設備，以前采用scr直-速方式，由于存在滑環和炭刷造成---性和精度不高，從而導致紙機的機械落后，車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和有序控制成為了制約成品紙和產量的瓶頸。直-速系統在紙機的發展占有重要的---，但由于直流電機存在維護難、抗環境能力差，主要表現如下：
(1) 整流子磨損---， 燒毀整流子的故障， 導致停機時間長；
(2) 直流電機維修困難多，深圳國產高壓變頻器， 要求高， 修理費用也高；
(3) 測速發電機易磨損，造成傳動系統精度低；
(4) 直-速控制系統復雜， 調試困難， 一般技工很難調出好的機器。
交流變頻調速技術以其的調速性能、---的節電以及在-領域的廣泛適用性，而被---為是一種有前途的交-速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、---，因而逐漸被廣泛應用。由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是---。
造紙機傳動的變頻改造有---的效果，如從工藝上---紙品、增加產能、降低能耗、延長停機檢修周期。
以某廠改造一臺長網紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸---，一個是網部濕部。根據工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，國產高壓變頻器工廠，由于速度變化范圍大，定量為9g/m2，國產高壓變頻器批發商，要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環系統。
變頻器若干應用實例
節能效益分析
根據該廠改造前和改造后紙機能耗對比，如下：
改造前的電功率：90米的車速p90=74a×180v＋3×220=13980w=13.98kw直流傳動按一年生產300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kwh)
改造后的電功率：90米的車速p90=1.732×16a×380v=10530w=10.53(kw)變---動
整機用電=300×24×10.53=75816(kwh)
全年可節電=100656－75816=24840(kwh)
由此可以得出應用變頻器后實際節能為：25%
化學品制備及傳送系統的變頻應用
由于在脫墨、制漿、涂布、施膠等部位要用到大量的化學品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學品的傳送系統如泵必須采用無級交-速系統。在化學品制備中要用到大量的研磨設備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們大的特點就是高功率、高耗能、使用環境---。目前已經有許多廠家在研磨設備上采用變頻器取得了---的效果。
以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的涂料經送料泵輸入筒體后，在高速旋轉的分散盤帶動下，遭到研磨介質的---撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，制成合格的涂料，然后經頂篩過濾流出。該設備的主電機為110kw，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，采用點動方式多次三次以上重復以使涂料與研磨介質混合均勻；針對不同的涂料，有時需要不同的工藝轉速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來---主電機不過載；耗能非常---。而使用110kw變頻器就---地解決了以上問題，可以方便地設置點動速度和慢速運行時間，---涂料與介質混合達到均勻；可以在線無級調速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預報警功能和免跳閘功能；節能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由于啟動時，電流平緩，避免了對電網的沖擊，提高了電網的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業已經有了批量應用。
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