決定刀具壽命的因素之刀具的幾何角度：
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
1前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損-，切削振動也較大。
2后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。
3螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力，刀具承受的切削沖擊力，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。
通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，para刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高，刀具的使用壽命加長。
主營產品:拋光鈍化噴砂機，球刀銑刀用鈍化機，數控銑刀鈍化機，合金刀具鈍化機，鉆頭毛刷鈍化機
提高刀具使用壽命的因素有刀具的涂層：金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的好選擇，也能體現石墨刀具-的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和-普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的tialn涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有-的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
對金剛石涂層來說，目-界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關涂層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的涂層公司僅于歐洲；para作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目-界-的涂層技術對刀具進行表面處理，以-加工壽命的同時，-刀具的經濟實用。
刀具鈍化拋光的目的：
1.提高刀具的使用壽命。
2.提高機床的加工效率。
3.降低工件的表面粗糙度。
主營產品:不銹鋼件鈍化機，合金銑刀鈍化機，數控刀具噴砂鈍化機，鈦合金鉆頭鈍化機
鈍化在刀具拋光中-應用：刃口直接鈍化(倒圓理)，銑刀噴砂鈍化機，鈍化在刀具拋光中有四-應用，我們這次介紹刃口直接鈍化：
刃口直接鈍化(倒圓理)
我-的鈍化工-可以應用-各-刀具，尤其是硬-合金刀具。根-倒圓的等級，加工-程一般可控在1~20分鍾，刀具鈍化機，鈍化程度控在μ級。在刃口鈍化的-程中，切削槽的拋光也-同步完成。-其他鈍化工-相比，我-的工--使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表麵更趨。
對刀具凹槽均勻的拋光提高表面和排削性能
槽表面越平整光滑，排削就越好，數控刀具噴砂鈍化機，就可實現更高速度的切削；同時表面提高后，也減少了刀具與加工材料的危險性，并可減少40%的切削力，切削更流暢。涂層的拋光，去除刀具涂層后產生的小滴，提高表面的光潔度、增加潤滑油的吸附；
涂層后的刀具表面會產生一些微小的-小滴，增加了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。
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