脫硫劑包括生石灰(成份為cao)、消石灰(成份為ca(oh)2)、石灰石粉(成份為caco3)、氧---、氫氧---、，以及電石渣等堿性廢渣。
石灰石法中，節能窯爐設計建設廠家，脫硫劑石灰石粉的細度需---250目90%過篩率。雖然石灰石材料費用低，但需要建設球磨系統，運行費用高、占地面積較大。
表中所列四種脫硫方法，窯爐設計建設廠家，燒結磚企業采用石灰法較為恰當。脫硫劑可外購。脫硫劑及脫硫裝置運行費，對脫硫成本影響較大。
2從操作上觀察。干燥窯出窯窯門處是否有熱氣外溢，此處為進風端，必須呈正壓。當觀察到外界空氣被吸入窯內則表明該處為負壓，表明負壓大，窯爐設計建設廠家，必須立即調整。正確的觀察方法是：正常生產時將窯門提離軌道面300mm—400mm高，如果外溢的熱氣微微撲到臉頰即可為微正壓，如果撲到臉頰的熱氣量大，預熱送風中的空氣氧含量要超標。此方法便于操作人員觀察，并能防止熱氣竄到窯車下面。注意如果外溢的熱氣無---物的味道、無黑色或白色，說明在余熱中---物的含量、的含量不高。
以每立方米煙氣中so2排放量計算，約為0.424mg/m3。
1.3煙囪排放
燒結磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風機，將隧道窯煙氣送到干燥窯內，對濕坯進行干燥，隨著產量、干燥周期、產品規格、原料性能、干燥設備、成型水分等因素的改變，節能窯爐設計建設廠家，干燥環節所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫煙氣經過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應用方排潮口。此時，煙囪設置在干燥窯排潮口處。
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