蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結構，這種結構大-低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用-等優點。
降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，-燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；-爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的，減少設備投資；降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少-污染，-環境。
燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發生質變，成為蜂窩陶瓷產品的過程，坯體在這一工藝過程中經過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結構。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結效果產生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：
1、燒成溫度
燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。
2、保溫時間
保溫時間的表現主要是坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內，使得坯體內的各個部分反應完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。
3、升降溫速度
升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，從而使氣氛條件發生變化，導致了各個部分的受力不一樣，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內，以防產品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發生氧化，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發生反應，所以保護氣氛的選取很是重要。
基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內，采用慢速升溫，擋板磚，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。
針對現使用的rto蓄熱爐，剛玉質擋板磚，爐內蜂窩陶瓷蓄熱體為矩鞍環蓄熱體，經過多年使用，已基本破損或燒損(出現玻璃質狀，蓄熱性能差，耐火材料擋板磚，其排煙溫度高，天燃氣耗氣量大，擋板磚批發價格，壓損大，風機功率大。
方案一、換矩鞍環
1、去除爐內舊的矩鞍環；
2、更換新的矩鞍環；
3、檢查爐內保溫有無破損，更換修補高溫陶瓷棉模組；
4、檢查高溫風門及旁通風門閥板是否變形或關閉-，作相應的處理。
方案二、蜂窩陶瓷
1、去除爐內舊的矩鞍環；
2、更換成蜂窩陶瓷蓄熱體，需放150*150*300的規格共4-5層，中間間隔填耐火泥；
3、檢查爐內保溫有無破損，更換修補高溫陶瓷棉模組。
4、檢查高溫風門及旁通風門閥板是否變形或關閉-，作相應的處理。
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