微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種,一種是細(xì)小直柄,另一種是粗桿直柄,刀具材料仍然以鈷高速鋼為主,近年來,涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn),目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的wc超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金,其抗彎強(qiáng)度達(dá)500kg/mm2,硬度92.5hra,用其制作微型鉆頭,切削性能十分理想。
進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前,應(yīng)使用顯微鏡等對備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查,如果使用研磨精度不高的鉆頭,不僅會降低加工孔的精度,---時還會造成鉆頭折斷,在鉆頭尺寸精度方面,如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料,要求其切削刃高度誤差為0.001~0.02mm左右,這可防止刃帶磨損,延長工具壽命。
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深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和刀體焊接而成,該刀結(jié)構(gòu)簡單,剛性好,制造方便,大型數(shù)控深孔鉆設(shè)備,使用靈活,應(yīng)用比較廣泛,但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷,如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低,大型數(shù)控深孔鉆,刀體隨刀片一起報廢,并且隨著直徑增大,該缺點(diǎn)越加---。
深孔鉆加工中的機(jī)夾式深孔鏜刀包括機(jī)械夾固式深孔鏜刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀,二者刀體結(jié)果就相似,大型數(shù)控深孔鉆定制,但刀墊和刀片的裝夾不同,前者剛性好,后者使用方便。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金鏜刀,由導(dǎo)向塊、刀墊。可轉(zhuǎn)位刀片、調(diào)整斜鐵、調(diào)整螺釘,和刀體構(gòu)成,導(dǎo)向塊由導(dǎo)向墊和硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊焊接而成,用螺釘夾固在鏜刀體上。
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數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件,需要小批量多批次生產(chǎn)的零件,輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件。
數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇:根據(jù)被加工的典型零件,確定數(shù)控機(jī)床的形式;根據(jù)被加工的典型零件,確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格;充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能;數(shù)控機(jī)床精度的選擇;自動換刀裝置的選擇;數(shù)控機(jī)床刀柄刀具的選擇;數(shù)控系統(tǒng)的選擇;加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算;機(jī)床選擇功能及附件的選擇。
中捷數(shù)控---于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域,產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向,在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求,并可實(shí)行個性化定制,力求給用戶創(chuàng)造---的經(jīng)濟(jì)效益。