蜂窩陶瓷除了陶瓷產品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機械強度-基本性能外，還具有兩個很重要的性能，烏蘭察布蜂窩載體，這也是它的立足的-：
1、比表面積大。與傳統球狀、環狀陶瓷產品相對，蜂窩陶瓷載體廠家，它的比表面積要大得多。其它陶瓷產品只能通過增加花紋、打孔等工藝上升比表面積，而蜂窩陶瓷由于其自身特定的形狀輕而易舉的實現了-表面積。從而在充當催化反應載體和蓄熱體時，-上升傳質傳熱效率。
2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀，大且規則，當氣體或液體通過時，遇到的阻力很小。從而在用作窯爐蓄熱體時，上升空氣流通速度，蜂窩載體生產廠，在較短時間積蓄和釋放熱量；用作反應塔填料時可以減少空氣壓縮機的電耗；用作汽車尾氣凈化器時，可以減少發動機功率的損失。
要充裕發揮蜂窩陶瓷比表面積大的特點，很有-的方法就是上升產品單位面積的孔數。
氣流經過一塊填料截面上的孔數，稱為孔密度也用每平方英寸孔數csi表明，一般從13×13孔數169至60×60孔數3600。孔密度越大，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。
蓄熱體的結構類型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見的陶瓷蜂窩填料其內部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結構類型和幾許特性出產的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm，孔內壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。
蓄熱球，具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩定性好、導熱性能好、熱收縮系數小等-特性，是的耐火資料。經過對煤氣高爐、轉爐和空氣雙預熱油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式。
可使蓄熱式加熱爐到達排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，陶瓷蜂窩載體，產量進步 15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的節能效果，本公司消費的蓄熱小球，比外表積可到達240m2/m3，眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時。
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