粗車時加工余量較大，因而切削-和進給量都較大，切削阻力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較-，主要應選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具-度。一般選用極壓乳化液效果-。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備-的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。
精車時，切削余量較小，切削-一般只有0.05-0.8mm，進給量也小，要求-工件的精度和表面粗糙度。精車時由于切削力小，金屬切削液可用于除銹潤滑嗎，溫度不高，所以宜采用摩擦系數低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度分數10%以上的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求-的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產品作潤滑液才能達到精度要求。
正如上面所提到的，由于植物油穩定性差，易氧化，有的工廠采用分數jq-1精密切削潤滑劑15%和l-an32全損耗系統用油85%作為精密切削油，效果-。 鏜削機理與車削一樣，不過它是內孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時應適當增加切削液的流量和壓力。
半合成切削液起泡沫問題，一直困惑著和金屬材質的激光切割加工各個領域的相關者，處理泡沫問題也是占有了技術研發與技術咨詢工作人員塊狀時間的一項工作中。非常容易有泡沫問題的一般是半合成切削液，全合成切削液均選用的不含油量的管理體系，幾乎不加上破乳劑，切削液，因此氣體釋放出來和泡沫性能均-，切削液多少錢一噸，泡沫問題較為罕見。
如今半合成的商品行業應用，設計方案生產加工行業較多。非常容易油泡沫問題的也是半合成商品，下邊咱們就一起來看一看半合成切削液起泡沫的問題。通常，半合成切削液的破乳是靠有機硅消泡劑和水硬度水里的鈣，鎂離子，傳統式的有機硅消泡劑全是有及時性的，因而水硬度就對泡沫性能起著關鍵性的功效。
針對水體較為硬的顧客：對切削液的抗硬水性規定-，除銹切削液價格，卻非常少擔憂泡沫的問題；針對選用軟化水的顧客：對切削液的抗硬水性規定就稍低，有可能會擔憂泡沫問題。因而怎樣依據顧客的負荷，水體挑選商品或產品設計全是十分關鍵的一步，因而依據加工工藝情況，-好商品可以處理用戶的泡沫問題。
加工時出現冒煙的問題，可能出現這個問題的原因如下：
1、金屬切削油的極壓性較差；
2、基礎油閃點低；
3、供油系統故障，如給油位置偏離，供油不足等；
4、油品的粘度過高。
解決方法：
1、建議更換含有較多-極壓劑的切削油產品。
2、更換高閃點的基礎油作為載體。
3、調整給油位置，增大油泵供油量等。
4、建議使用相同的基礎油稀釋使用，或直接更換粘度較低的產品。
|
登錄后臺
